[实用新型]电脑绣花机导轨副珠架

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电脑绣花机技术领域，具体涉及一种电脑绣花机导轨副的零部件。

背景技术

现有的电脑绣花机导轨副的结构通常是由导轨、滑块、钢球、珠架组成组成，其中滑块是一个板状体，可沿导轨的沟道滑动，在滑块的两侧壁以及导轨的侧壁对应位置处均设置有沟道，滑块通过钢球在沟道中滚动而产生位移，即实现滑块在导轨上直线位移。

但是，由于导轨通常是采用渗碳钢材料制成的，钢球是由轴承钢制成，两种零件接触刚性差别较大，使用时间久，钢球与沟道之间产生磨损，即钢球在沟道中开始松动，甚至钢球会滑脱，脱离沟道，或者出现卡死的现象，影响滑块在导轨上滚动的灵活性，从而降低了电脑绣花机的工作精度以及使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述的电脑绣花机导轨副产生钢球滑脱或者卡死的现象的技术问题，提供了一种设计合理、结构简单的电脑绣花机导轨副珠架。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：该电脑绣花机导轨副珠架由珠架构成，珠架的上底板与前侧板和后侧板联或连为一体，在前侧板和后侧板上加工有限制钢球滑动的导向孔。

本实用新型的珠架的形状为下端开口的矩形槽结构。

本实用新型的导向孔为圆形孔或矩形孔。

本实用新型的电脑绣花机导轨副珠架与电脑绣花机导轨副的导轨结构适配，能够保证沟道在导轨中滑动的灵活性，另一方面在珠架的两侧设置钢球导向孔，限制钢球在滑块运行过程中滑动，从而提高了滑块在导轨上滑动的灵活性，减少了钢球与滑块以及导轨之间的磨损，延长了电脑绣花机导轨副的使用寿命。本实用新型具有设计合理、结构简单等优点，可在电脑绣花机导轨副上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型与电脑绣花机导轨副的联接示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

参见图1～4，本实用新型用于限制电脑绣花机导轨副上的钢球4滚动，减轻其与导轨2产生的磨损。

使用时，将本实用新型安装在电脑绣花机导轨副上，电脑绣花机导轨副由珠架1、导轨2、滑块3、钢球4联接构成。

导轨2安装在电脑绣花机的机头上，其基体上加工有等距的圆孔，可使得滑块3在圆孔中滚动，在矩形槽的两侧壁以及滑块3的对应侧壁上加工有矩形形导向槽，通过钢球4在矩形导向槽内来回滚动来实现滑块3在矩形导向槽中滑动，导轨2沿矩形槽内壁设置一个结构与矩形槽适配的珠架1。

图1、2给出了本实施例电脑绣花机导轨副珠架的结构示意图。在图1、2中，本实施例的电脑绣花机导轨副珠架由珠架1构成，本实施的珠架1的形状为下端开口的矩形槽结构，珠架1的上底板与前侧板和后侧板连为一体，是由一块矩形钢板一次冲压制成，上底板与前侧板和后侧板也可焊接联为一体，在珠架1的前侧板和后侧板上加工有与钢球4数目对相同的导向孔，本实施例的导向孔为圆孔，导向孔的孔径略大于钢球4的直径，能够保证钢球4在沟道内滚动并带动滑块3灵活滑动，但是钢球4不能在沟槽内滚动，产生直线运动。

在本实施例中，钢球4是圆球形，采用轴承钢制成。

实施例2

本实施例的珠架1上的导向孔为矩形孔，电脑绣花机机头导轨副的钢球4用圆柱滚子轴承替换，在珠架1的前侧板和后侧板上加工有与圆柱滚子轴承的圆柱辊棒数目相同的导向孔，导向孔的宽度大于圆柱辊棒的最大宽度，能够保证圆柱辊棒在导向孔内往复滚动，并带动滑块3灵活滑动，但是圆柱辊棒不能在导向槽内滑动，产生相对位移。珠架1与电脑绣花机导轨副的联接关系与实施例1相同。