[实用新型]一种罗拉冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种罗拉冷挤压模具。 

背景技术

金属链条的结构大多由四个部分组成，分别是链板、滚子、套筒、销轴，其中，链板也称链片，滚子也称罗拉。罗拉套在链条，结构形状很简单，为一个厚壁空心圆柱，其内孔形状为圆柱形。 

在链条传动过程中，是以罗拉与链轮齿面不断啮合传递动力。因此罗拉主要承受挤压、冲击以及磨擦力的作用，且冲击负荷较大，为此罗拉必须有足够的刚度、强度和耐磨性，重量尽可能小，提高罗拉的综合机械性能显得十分重要，如果罗拉发生弯曲变形或损坏，会造成链条被卡，无法转动，严重者则会损坏机器设备。 

目前常用的罗拉生产工艺，多数企业沿用了卷制和拉伸工艺，但该种工艺方式工序繁杂、加工难度大、所用工时长、成品率不高，因此产量低，品质无相应保证，产品的一致性差。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种罗拉冷挤压工艺用的模具，可使得罗拉的生产工艺工序简化、加工简单、工时短、成品率和产量高。 

本实用新型的技术方案是：一种罗拉冷挤压模具，包括模板，其特征在于：该模板上至少设置有一组底模，每组所述底模设置有数道工序模；每个所述工序模中心轴处设置有模孔。 

将原料放入模孔内进行冷挤压，产品一致性好，成型速度快，工时短，产品质量稳定。 

作为优选，所述工序模包括七道，且沿工序的前后依次分布。 

作为优选，所述工序模由前往后依次包括切料模、镦平模、第一镦挤模、第二镦挤模、第一挤孔模、第二挤孔模以及去连皮模。 

作为优选，所述切料模还包括设置于所述模孔上方可横向移动的切刀，以及设置于所述模孔下方的送料轮。 

作为优选，所述镦平模、第一镦挤模、第二镦挤模、第一挤孔模、第二挤孔模以及去连皮模分别包括壳体，以及设置于该壳体内部且由钨钢制成的模体；所述模孔设置于所述模体的中心轴处。 

作为优选，所述镦平模、第一镦挤模、第二镦挤模、第一挤孔模、第二挤孔模以及去连皮模还分别包括位于上方的上冲棒，位于中部的模孔，以及位于下方且与所述上冲棒相配合的下冲棒。 

作为优选，所述模体通过螺母与所述壳体相固定。 

作为优选，所述下冲棒的下端设置有驱动该下冲棒工作的总成。 

综上所述，本实用新型的模具可直接使用于七道连续的冷挤压工艺，将横截面呈圆形的盘圆钢制成罗拉，大大简化加工工艺，加工简单，产量高，产品的成品率和质量均较为稳定；实践证明，经冷挤压加工后的罗拉，比原拉伸的罗拉，尺寸精度高表面质量好，而且机械性能大大提高，就强度而言可提高一倍以上，材料利用率可高达85～90%以上；本模具同时也可使用于结构相似的其他产品的生产制造，具有相同的优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中，1、模板，2、底模，3、工序模，31、切料模，311、切刀，32、镦平模，33、第一镦挤模，34、第二镦挤模，35、第一挤孔模，36、第二挤孔模，37、去连皮模，38、壳体，39、模体，4、上冲棒，5、下冲棒，6、总成，7、送料轮，8、螺母，9、模孔。 

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例一： 

一种罗拉冷挤压模具，如图1所示，包括模板1，该模板1上设置有一组底模2，底模2设置有七道工序模3；每个工序模3中心轴处设置有模孔9。沿工序的前后依次包括切料模31、镦平模32、第一镦挤模33、第二镦挤模34、第一挤孔模35、第二挤孔模36以及去连皮模37；切料模31还包括设置于模孔9上方设置有可横向移动的切刀311，以及设置于模孔9下方的送料轮7，镦平模32、第一镦挤模33、第二镦挤模34、第一挤孔模35、第二挤孔模36以及去连皮模37分别包括壳体38，设置于该壳体38内部由钨钢制成且通过螺母8与壳体38相固定的模体39，位于模体39上方的上冲棒4，以及位于模体39下方且与上冲棒4相配合的下冲棒5，下冲棒5的下端设置有驱动该下冲棒5工作的总成6；模孔9设置于模体39的中心轴处。

工作时，包括以下步骤： 

1、         送料轮7将盘圆钢原料通过切料模子1的模孔9送入，切刀311将合适长度的原料切下，制成段料；

2、         将段料送入镦平模32中，通过上冲棒4和下冲棒5将段料的两端镦平，制成第一半成品；