[实用新型]一种热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置，属于轧机设备技术领域。

背景技术

热连轧带钢生产线粗轧及立辊冷却和除磷水量大、压力高，除鳞水压力一般在18MPa以上，大量冷却水顺着轧制中间坯表面流淌，造成通板温差在40℃以上，粗轧轧制后板型极差，经常由于板型偏中心线撞坏辊道挡板，甚至出现了出粗轧后由于通板温度低、料型偏斜顶坏导卫和大型仪表支架的严重事故。而由于粗轧板型差造成精轧浪型更是每天都有10多块，每月出现浪型大、跑偏废钢多达2～3块。

原设计挡水装置是在粗轧机前和立辊机架前设立两道拦截水。原挡水装置的喷嘴装在水管上，水管固定在支架上，喷嘴斜45°向轧制方向喷射，挡住反溅水和除鳞水。这种设计结构简单，存在以下缺点：

⑴ 由于各种冷却水和除鳞水压在1.0～20MPa之间，在板带的表面折射后，两排水嘴不足以挡住水外溅；

⑵ 板坯上的铁皮飞溅到侧导板和粗轧机前辊道两侧，造成环境污染；

⑶ 除磷水顺着钢坯表面流淌，造成带钢表面温降较大，轧制前后温差超过40℃以上，致使粗轧开坯板型不好，精轧出现浪型。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够阻止粗轧机上冷却水和除磷水反溅而沿板坯流淌、预防板坯上氧化铁皮溅出及带坯通板温度不均匀的热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置，它由支架、挂板回转轴、挂板和挡水链组成，支架通过固定螺栓固定在立辊牌坊框架上，挂板回转轴水平安装在支架上，挂板安装在挂板回转轴上，挂板与挂板回转轴为可转动连接，挡水链为多根平行链条，挡水链挂在挂板下端，挡水链上端与挂板下端为可摆动的铰接连接。

上述热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置，所述挂板为多块，顺序排列安装在挂板回转轴上，挂板上部为圆弧形板，圆弧形板的弧度与挂板回转轴的外圆周相匹配，圆弧形板的内侧壁环绕在挂板回转轴的上部圆周上。

上述热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置，所述挡水链由多层链条组成，每层由多条链条沿着挂板的长度方向直线顺序排列，各层之间前后平行排列，挡水链的下部垂到低于辊道标高5～10mm。

上述热连轧带钢生产线粗轧立辊前挡水链装置，所述每条链条由多个Φ20～Φ30mm的圆环链连接，挡水链为3～5层，在每层链条上部和下部分别有两根Φ18mm圆钢横向从各条链条的圆环链中穿过，圆钢的长度与挂板长度相同。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的挡水链挂板和挡水链安装在挂板回转轴上，可以随板坯进出轧机轧制时来回摆动，能够阻止粗轧机上冷却水和除磷水反溅而沿板坯流淌，保证了正常通板和轧制温度，稳定了中间坯料的板型，提高了产品质量质量；同时大大降低了对粗轧设备的损坏的几率。本实用新型结构简单、易于更换，可以满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是挂板的安装结构示意图；

图3是挡水链的安装结构示意图。

图中标记如下：第一道拦截水1、第二道拦截水2、粗轧机架辊道3、机前侧导板4、挡水链5、挂板6、挂板回转轴7、支架8、固定螺栓9、立辊牌坊框架10、板坯11、立辊机后机架辊12、立辊机前机架辊13、圆钢14、销轴15、方孔16。

具体实施方式

 本实用新型由支架8、挂板回转轴7、挂板6和挡水链5组成。

图中显示，支架8通过固定螺栓9固定在立辊牌坊框架10上。

图中显示，挂板回转轴7为水平轴，安装在支架8上。

图中显示，挂板6为多块，顺序排列安装在挂板回转轴7上。挂板6为框架结构，有前后两个板面，两个板面上部连接圆弧形板，两个板面下部有横向底板相连接。

圆弧形板的弧度与挂板回转轴7的外圆周相匹配，圆弧形板的内侧壁环挂在挂板回转轴7上，挂板6可以围绕挂板回转轴7前后摆动。

挂板6前后板面的中央有方孔16，便于更换链条和减轻重量。

挂板6可根据现场空间和实际情况分为多片，图中的实施例为3片，挂板6可以随板坯11进出轧机轧制时来回摆动。此结构的特点在于：分体便于安装更换；避免中间板坯翘头顶在挂板6上造成废钢；遮挡铁皮飞溅。