[实用新型]一种改进的支承辊驱动拨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁厂支承辊磨削加工使用的轧辊磨床辅助驱动装置，属于机加工设备技术领域。

背景技术

目前，很多数控轧辊磨床均采用磨床生产厂家提供的轧辊驱动拨盘，这种轧辊驱动拨盘与其它钢铁厂支承辊磨削的磨床、轧辊及轧辊驱动拨盘是相同的，使用方法也一样，都是将轧辊驱动拨盘套在支承辊辊头上，磨床拨爪与驱动拨盘单向接触进行转动。但是在生产实际中发现，这种轧辊驱动拨盘存在以下两个主要问题：

①由于磨削支承辊光辊的托瓦采用的是静压托瓦，导致辊肩与托瓦之间的摩擦力非常小。磨削轧辊结束时，磨床拨爪已经停止围绕旋转中心的转动，但由于静压托瓦与支承辊辊肩之间的摩擦力非常小，在惯性力的作用下支承辊辊头还会继续转动，同时也会带动安装在支承辊辊头上的轧辊驱动拨盘继续转动，旋转180°后，轧辊驱动拨盘就会与磨床拨爪发生碰撞。这种现象不但会使磨后的测量数据不准确，而且还会对磨床的整体精度及磨床头架的使用寿命产生很大影响，甚至会撞坯磨床头架。  

②由于驱动拨盘不能固定在支承辊辊头上，在磨削过程中会使驱动拨盘沿轧辊轴向产生窜动，导致磨削中断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服轧辊的转动惯性，还能防止驱动拨盘在轧辊上轴向窜动的改进的支承辊驱动拨盘。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的支承辊驱动拨盘，它的驱动拨盘两端有对称伸出的卡口，卡口两侧为卡板，中间为卡槽，卡槽的开口宽度与磨床拨爪的宽度相匹配。

上述改进的支承辊驱动拨盘，所述卡槽的开口宽度为20～300mm，在卡槽的两侧分别加装有5～60mm厚度的挡板。

上述改进的支承辊驱动拨盘，所述驱动拨盘的一侧或两侧有Φ5～Φ50mm的锁紧螺孔，锁紧螺孔贯穿驱动拨盘的侧壁，旋入锁紧螺孔的锁紧螺栓与插入驱动拨盘套环内的支承辊辊头相接触。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的驱动拨盘两端的卡口夹持在拨爪的两端，拨爪停止转动时将强制驱动拨盘和支承辊辊头与其同步减速、停止，这样就避免了由于支承辊转动惯性而引起的磨床拨爪与驱动拨盘碰撞的问题；锁紧螺栓起到了固定驱动拨盘与轧辊辊头作用，避免了驱动拨盘在轧辊辊头上的轴向窜动。本实用新型结构简单，在解决上述问题的同时，提高了轧辊磨削效率和磨削精度，减少了事故和磨床的维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：驱动拨盘1、卡板2、卡槽3、挡板4、支承辊辊头5、锁紧螺孔6、磨床拨爪7、旋转中心8。

     具体实施方式

图中显示，本实用新型将驱动拨盘1与磨床拨爪7的接触部位由单侧接触改为开口式双面卡紧。在驱动拨盘1两端有对称伸出的卡口，卡口两侧为卡板2，中间为卡槽3，卡槽3的开口宽度与磨床拨爪7的宽度相匹配，卡槽的3开口宽度为20～300mm，在卡槽3的两侧分别加装有5～60mm厚度的挡板4。

图中显示，在驱动拨盘1的一侧或两侧增加了Φ5～Φ50mm的锁紧螺孔6，锁紧螺孔6贯穿驱动拨盘1的侧壁，旋入一条或一条以上Φ5～Φ50mm螺栓拧紧，用于在磨削中的驱动拨盘1与支承辊辊头5间的轴向固定，防止驱动拨盘1在支承辊辊头5上的轴向窜动。 

本实用新型的工作过程如下：

在轧辊吊上磨床进行磨削之前，把驱动拨盘1安装在轧辊的传动侧支承辊辊头5上，并将锁紧螺栓在锁紧螺栓孔6中拧紧，使轧辊驱动拨盘1与支承辊辊头5固定好。装好以后将轧辊连同驱动拨盘1一起吊到支承辊磨床，或称多功能磨床上，将磨床头架两个磨床拨爪7旋转至与驱动拨盘1两端开口处对正，将磨床拨爪7伸出，嵌入其中。开始磨削时，磨床头架带动磨床拨爪7围绕旋转中心8转动，两个磨床拨爪7带动驱动拨盘1旋转，这样驱动拨盘1就可以带动支承辊辊头5旋转进行轧辊磨削。当磨削结束后，磨床拨爪7停止围绕旋转中心8的转动，由于磨床拨爪7嵌在驱动拨盘1中，磨床拨爪7将强制驱动拨盘1和支承辊辊头5与其同步减速。磨床拨爪7转动停止后，驱动拨盘1和支承辊辊头5也将停止转动。这样，就避免了由于支承辊辊头5转动惯性而引起的磨床拨爪7与驱动拨盘1碰撞的问题。并且由于锁紧螺栓起到了固定驱动拨盘1与支承辊辊头5作用，就避免了驱动拨盘1在支承辊辊头5上的轴向窜动。