[实用新型]爬升式转向起重爬杆有效
申请号: | 201220048255.1 | 申请日: | 2012-02-15 |
公开(公告)号: | CN202440245U | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 雍晓强 | 申请(专利权)人: | 甘肃省第二安装工程公司 |
主分类号: | B66C23/02 | 分类号: | B66C23/02;B66C23/16 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 周春雷 |
地址: | 730050 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 爬升 转向 起重 | ||
技术领域
本实用新型属于一种吊装装置,特别涉及一种爬升式转向起重爬杆。
背景技术
目前,安装钢架的塔体通常采用两种安装方式,第一是采用搭脚手架的方法把脚手架搭至塔体高度,然后在脚手架上安装垂直升降机运送杆件进行安装;方法二是用大吨位的履带吊车,利用它吊臂的高度,垂直起吊被安装的杆件逐步达到塔体高度。上两种安装杆件的方法均经过我们详细的核算。若采用搭脚手架的方法,安装成本大大提高,工期得不到保证。若采用租用大吨位履带吊机,安装成本也是一笔巨大的费用。
利用爬杆安装塔架就比以上的安装方式节省了大量的工作时间和安装成本。但是目前的起重爬杆设计大多都是根据吊装工件形状起吊高度,以及工件在吊装中空间行走轨迹来具体选用某种最优爬杆型式。对于非机械形式金属爬杆其主要结构常见如下形式:
第一,可转动形式主体结构:主要有爬杆基座、杆身、杆与吊耳、浪风盘四大部件组成。它的优点在于杆身下部与爬杆基座是由铸钢凹凸形球铰联结,当被吊工件垂直吊起后达到一定空间高度后可通过凹凸球铰滑转动,主牵引绳又通过凹凸球中心孔穿过引至卷扬机。这样牵引绳与滑轮凹槽不被跑偏冒绳。
第二,不可转动简易主体结构:它主要有杆身,下部可当基座,杆头与吊耳、浪风盘三大件组成它的优点在于被吊工件吊起后就位转角不大于90o范围内使用,底部导向滑轮可临时捆绑在爬杆根脚处,这样导向滑轮内牵引绳由于转动角度小牵引跑绳也不被因为转向角度大而冒绳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率,并且降低安装成本的塔体安装装置爬升式转向起重爬杆。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:一种爬升式转向起重爬杆,由角钢支撑爬杆,无缝钢管爬杆,转动吊架组成,所述转动吊架的下部设置有支撑杆,所述支撑杆的另一端焊接有滚柱装置,所述转动吊架的上部与槽钢架焊成一体,所述转动吊架的两端分别安装有单滑轮,所述两个单滑轮上穿有起重钢丝绳,所述转动吊架下部的中心装有短轴,所述短轴套接在无缝钢管爬杆顶部所设的两个滑动轴承之内,用销子将短轴插接在两个滑动轴承内锁住转动吊架,所述无缝钢管爬杆底部固定连接有角钢支撑爬杆。
采用上述爬升式转向起重爬杆,主要是解决在高空吊装这些杆件,而这些杆件吊装,吊点又需要在空间多转向、多移位。因此,这种杆在头部8米处,设置了一套可转动装置,它主要通过36﹟槽钢、单滑轮,下部滚柱结构,支承滑动轴承,八根支撑杆成为转动结构。 爬升式转向起重爬杆工作时,牵引绳与下部5吨卷扬机牵引钢丝绳相联,这种爬杆按现场实际应用,最大吊重不超过3吨。因此符合偏心压杆稳定性理论。解决了安装200米高钢结构杆件的实际问题。而且大大降低了安装成本,提高了工作效率,缩短了工程工期。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该升式转向起重爬杆,由角钢支撑爬杆1,无缝钢管爬杆2,转动吊架3组成,所述转动吊架3的下部设置有支撑杆4,所述八根支撑杆4的另一端焊接有滚柱装置5,所述转动吊架3的上部与槽钢架6焊成一体,所述转动吊架3的两端分别安装有单滑轮8、9,所述两个单滑轮8、9上穿有起重钢丝绳3,所述转动吊架3下部的中心装有短轴7,所述短轴7套接在无缝钢管爬杆2顶部所设的两个滑动轴承10、11之内,用销子12将短轴7插接在两个滑动轴承10、11内锁住转动吊架3,所述无缝钢管爬杆2底部固定连接有角钢支撑爬杆1。
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