[实用新型]波纹管液压成型机有效
申请号: | 201220048544.1 | 申请日: | 2012-02-16 |
公开(公告)号: | CN202479298U | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 卢树军 | 申请(专利权)人: | 泰州华腾管道设备有限公司 |
主分类号: | B21D15/10 | 分类号: | B21D15/10;B21D37/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225506 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 波纹管 液压 成型 | ||
1.一种波纹管液压成型机,包括成型装置(1)、分模机构(2)、电气控制装置(4)、液压驱动装置(6);所述成型装置(1)以框架式模架(1.2)为主体骨架构件;所述模架(1.2)包括顶板(1.2.2)、底板(1.2.3)、左右两侧侧板(1.2.1);左右两侧侧板(1.2.1)分别同轴连接定位组件(1.1)、施压机构(1.6),定位组件(1.1)、施压机构(1.6)的轴线为平置的直筒(1.5)安装中心轴线(1.9);在模架(1.2)内腔设有分合模分合机构;所述定位组件(1.1)包括定位芯轴(1.1.1);所述施压机构(1.6)包括压头(1.6.1)、驱动液压缸(1.6.3);其特征在于:所述分合模分合机构包括立置在模架(1.2)左右两侧侧板(1.2.1)内侧的导轨(1.7)、可沿导轨(1.7)上下移动的上分合模组件(1.3)和下分合模组件(1.8)以及用于驱动上分合模组件(1.3)和下分合模组件(1.8)的液压缸(1.4);所述上分合模组件(1.3)、下分合模组件(1.8)分别设置在直筒(1.5)安装中心轴线(1.9)之上、之下;所述上分合模组件(1.3)包括平置的上模座板(1.3.3)、导向杆(1.3.2)、分模片(1.3.4);所述上模座板(1.3.3)两端设有向下延伸的端板(1.3.1),构成向下的悬臂;至少3根导向杆(1.3.2)固定连接在两端板(1.3.1)之间,其轴线与直筒(1.5)安装中心轴线(1.9)平行;数个分模片(1.3.4)套装在导向杆(1.3.2)上,可沿导向杆(1.3.2)滑动;所述上模座板(1.3.3)两端或/和端板(1.3.1)与导轨(1.7)间隙配合;所述下分合模组件(1.8)包括平置的下模座板(1.8.3)、导向杆(1.8.2)、分模片(1.8.4);所述下模座板(1.8.3)两端设有向上延伸的端板(1.8.1),构成向上的悬臂;至少3根导向杆(1.8.2)固定连接在两端板(1.8.1)之间,其轴线与直筒(1.5)安装中心轴线(1.9)平行;数个分模片(1.8.4)套装在导向杆(1.8.2)上,可沿导向杆(1.8.2)滑动;所述下模座板(1.8.3)两端或/和端板(1.8.1)与导轨(1.7)间隙配合;所述上分合模组件(1.3)中的分模片(1.3.4)与下分合模组件(1.8)中的分模片(1.8.4)上下对应,并可通过结合面上间隙配合的定位孔(1.3.5)和定位销(1.8.5)相结合;
在模架(1.2)两侧侧板(1.2.1)上、下部设置分合模锁紧机构(3),它包括锁紧压杆(3.2)、导套(3.3)、锁紧液压缸(3.4)、分别固定连接在上分合模组件(1.3)中上模座板(1.3.3)上端面两端和下分合模组件(1.8)中下模座板(1.8.3)下端面两端的楔形垫块(3.1);所述锁紧液压缸(3.4)固定连接在侧板(1.2.1)外壁上,活塞杆出入端朝向模架(1.2);锁紧压杆(3.2)后端与锁紧液压缸(3.4)活塞杆端部连接,其前端从侧板(1.2.1)外侧伸入固定连接在侧板(1.2.1)上的导套(3.3)内孔中,并与导套(3.3)内孔间隙配合;所述锁紧压杆(3.2)前端设有楔形压头,上下锁紧压杆(3.2)楔形压头的楔面相对;上下楔形垫块(3.1)的楔面相背;所述楔形垫块(3.1)的楔形角(α1)等于锁紧压杆(3.2)前端楔形压头的楔形角(α2);所述锁紧压杆(3.2)前端楔形压头的楔形角(α2)为6°~8°;当上分合模组件(1.3)中的分模片(1.3.4)、下分合模组件(1.8)中的分模片(1.8.4)闭合时,从导套(3.3)内伸出的锁紧压杆(3.2)楔形压头与楔形垫块(3.1)相楔合;
所述分模机构(2)为液压驱动机构,它设置在模架(1.2)左侧侧板(1.2.1)外侧,包括中心轴线与直筒(1.5)安装中心轴线(1.9)平行的液压驱动缸(2.4)和悬臂状固定连接在液压驱动缸(2.4)活塞杆(2.3)前端、平行相对的分模板(2.1);所述分模板(2.1)分布在液压驱动缸(2.4)中心轴线的两侧,其右端伸入模架(1.2)内,竖置在分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)端面的两侧;上下对应的分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)的宽度H、厚度一致,宽度H从右向左逐片递减,形成阶梯式结构;所述分模板(2.1)内侧自右端面起设有数个与分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)相对应的台阶,从右向左,分模板(2.1)右起第一级台阶与右起第一级分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)相对应,分模板(2.1)右起第二级台阶与右起第二级分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)相对应,依次类推;除与右起最后一级分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)相对应的分模板(2.1)台阶外,相对的分模板(2.1)台阶内侧面之间的距离h小于所相应的分模片(1.3.4)或分模片(1.8.4)宽度H,大于下一级分模片(1.3.4)或分模片(1.8.4)宽度H;右起最后一级分模片(1.3.4)和分模片(1.8.4)相对应的分模板(2.1)台阶内侧面之间的距离h小于右起最后一级分模片(1.3.4)或分模片(1.8.4)宽度H;所述分模板(2.1)台阶横向长度(L1)相等,等于波纹管成型前相邻分模片(1.3.4)或分模片(1.8.4)之间的理论间距(L2)。
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