[实用新型]双室逆向燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种民用的双室锅炉。

背景技术

在秋冬季节，许多居民都用锅炉在自家进行取暖和做饭，现有民用锅炉只有一个炉体，在使用过程中存在受热面积小、散热效果差、炉体内不易燃烧及耗煤量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双室逆向燃烧锅炉，以解决现有民用锅炉在使用过程中存在受热面积小、散热效果差、炉体内不易燃烧及耗煤量大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的技术方案包括方案一和方案二。

方案一：所述双室逆向燃烧锅炉包括外炉体、外炉盖、烟囱、炉箅、贮灰箱、炉门和炉底座，所述双室逆向燃烧锅炉还包括内炉体、内炉盖和连接杆，所述内炉体套装在外炉体的内部，外炉体和内炉体之间固定连接有连接杆，内炉体的顶端设置有内炉盖，内炉体的侧壁上加工有多个燃烧散热孔，外炉体的侧壁和内炉体的侧壁围成的空间为炉膛，内炉体的上端面低于外炉体的上端面，烟囱的一端与炉膛连通，外炉体的侧壁上加工有与炉膛连通的进风口，外炉体的顶部设置有外炉盖，外炉体的底部连接有炉底座，炉底座内设置有炉箅，炉门设置在炉底座的侧壁上并位于炉箅的上方，炉底座的侧壁上加工有出灰口，出灰口位于炉箅的下方，炉箅的下端面与炉底座的内壁围成的空间为贮灰箱。

方案二：所述双室逆向燃烧锅炉包括外炉体、外炉盖、进水管、出水管、烟囱、炉箅、贮灰箱、炉门和炉底座，所述双室逆向燃烧锅炉还包括内炉体、内炉盖和连接管，所述内炉体套装在外炉体的内部，内炉体的顶端设置有内炉盖，内炉体的侧壁上加工有多个燃烧散热孔，所述外炉体和内炉体的炉壁均为双层密封水套，外炉体和内炉体之间固定连接有连接管，连接管的一端与外炉体的密封水套相连通，连接管的另一端与内炉体的密封水套相连通，内炉体的上端面低于外炉体的上端面，外炉体的侧壁和内炉体的侧壁围成的空间为炉膛，烟囱穿过外炉体与炉膛连通，外炉体的侧壁上加工有进风口，进风口穿过外炉体的侧壁与炉膛连通，进水管的一端穿过外炉体的侧壁与内炉体的密封水套相连通，出水管的一端与外炉体的双层密封水套相连通，外炉体的顶部设置有外炉盖，外炉体的底部连接有炉底座，炉底座内设置有炉箅，炉门设置在炉底座的侧壁上并位于炉箅的上方，炉底座的侧壁上加工有出灰口并位于炉箅的下方，炉箅的下端面与炉底座的内壁围成的空间为贮灰箱。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用的是两个炉体，内炉体是主燃烧室进行燃烧过程，外炉体为主要的受热室，起到了辅助燃烧的作用，外炉体和内炉体之间炉膛空间大，起到增大受热面积的作用；在内炉体内燃烧煤炭时，可将煤炭分为三个燃料层，从上到下分别是冷煤层、热煤层和红炭层，内炉体通过炉箅及燃烧散热孔从下部和四周经红碳层向内通风，由于内炉体为封闭炉体，煤烟及可燃气体只能从上向下燃烧，煤烟及可燃气体经过热煤层与空气混合后再通过红炭层，在红炭层中进行充分燃烧，所产生的热量从内炉体的底部和多个燃烧散热孔传递到外炉体中向上循环，形成了逆向的热流，未燃尽的热煤落到炉箅处继续通过炉箅的空气来燃烧，燃尽后落入贮灰箱；多个燃烧散热孔的作用是既可以为内炉体增加空气流量，使炉体内的煤炭更加充分的燃烧，也可以使内炉体的热量更快的流散出去，提高了整个锅炉的散热效果，从而减少了煤炭的使用量，使锅炉所用烟囱长度变短；本实用新型中外炉体和内炉体的炉壁为密封水套的，可以用于民用炊事，外炉体和内炉体的炉壁无密封水套的，可以用于取暖。

附图说明

图1是本实用新型无密封水套的整体结构主剖视图，图2是本实用新型带密封水套的整体结构主剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，所述双室逆向燃烧锅炉包括外炉体1、外炉盖2、烟囱3、炉箅4、贮灰箱5、炉门6和炉底座7，所述双室逆向燃烧锅炉还包括内炉体8、内炉盖9和连接杆10，所述内炉体8套装在外炉体1的内部，外炉体1和内炉体8之间固定连接有连接杆10，内炉体8的顶端设置有内炉盖9，内炉体8的侧壁上加工有多个燃烧散热孔11，外炉体1的侧壁和内炉体8的侧壁围成的空间为炉膛12，内炉体8的上端面低于外炉体1的上端面，烟囱3的一端与炉膛12连通，外炉体1的侧壁上加工有与炉膛12连通的进风口13，外炉体1的顶部设置有外炉盖2，外炉体1的底部连接有炉底座7，炉底座7内设置有炉箅4，炉门6设置在炉底座7的侧壁上并位于炉箅4的上方，炉底座7的侧壁上加工有出灰口14，出灰口14位于炉箅4的下方，炉箅4的下端面与炉底座7的内壁围成的空间为贮灰箱5。