[实用新型]一种具有绞线式弹性插针的电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有绞线式弹性插针的电连接器，尤其是涉及一种可靠性高、插拔力小、插拔方便、使用寿命长的电连接器。

背景技术

对于具有绞线式弹性插针的电连接器，需要在绞线式弹性插针的两端之间进行冲胖，形成“鼓肚形”的胖点，通过胖点的弹性变形与刚性的插孔相配合，从而构成电连接器的接触对。

美国专利US 3,31,9217公开了一种绞线式弹性插针(见图1)，其在核心金属丝88的基础上增加第二层金属丝87，外层金属丝86与第二层金属丝87螺旋方向相反，外层金属丝86、第二层金属丝87以及核心金属丝88的两端分别焊接在一起，以形成两个凸出的焊点。如图1所示，在与刚性的插孔插合时，该唯一的一根核心金属丝就只产生轴线的压力或拉力，从而对“鼓肚形”的收缩、膨胀的弹性变形都起到了不希望的约束作用，因此，插拔的啮合力很大，不能在芯数很多的连接器中应用。

美国专利US 4,358,180公开了一种绞线式弹性插针(见图2)，在传统的两层绞线式弹性插针上进行了改进，如图2所示，其包括内部的由三根无氧铜丝18(软铜)绞制而成的导电部分16，和外部的由一组直径相同的金属丝22、24螺旋包围的导电部分。外部7根金属丝的25～70％由铍铜合金成形，其余的外部金属丝由无氧铜成形以减少啮合力(相当于连接器插针与插孔插合需要的力)，保持最小的分离力。美国专利US 4,358,180仅由两层金属丝构成，使得降低插拔力的努力同样受到了限制。

本申请人的CN101546879A提出了一种轻插拔力麻花针，其由两层以上金属合金丝构成，更具体地，提出了所述轻插拔力麻花针采用三层金属合金丝构成时，第二层和第一层相互反向绞制，第三层又反向于第二层绞制，绞制完成后，经过冲胖而成，第一层采用三根金属合金丝，第二层采用十根金属合金丝，第三层采用十六根金属合金丝。

然而，申请人发现，要真正使得插拔力的显著变小，还需要进一步的必要技术特征，例如，还需要确定总直径、总横截面积、各层根数、丝径、节距、密贴要求、最大胖点的直径、针径、胖点跨度、金属丝的螺旋角等等。

本领域的技术人员容易理解，这些参数相互之间具有明显的约束，即任何一个参数都不能够独立地进行任意选择，无法通过有限次数的常规试验得到可实施的技术方案。

而市场上正仍然迫切需要和期待可靠性高、插拔力小、插拔方便、使用寿命长的连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有绞线式弹性插针的电连接器，其绞线式弹性插针啮合力小，使得人工插合或分离多芯数连接器变得非常容易，可以用于多芯数的连接器中。

为此，本实用新型提供了一种具有绞线式弹性插针的电连接器，其特征在于，所述绞线式弹性插针包括至少两层金属丝，中心层的金属丝至少具有两根金属丝，较外层的金属丝包络较内层的金属丝，各层的金属丝分别包络成的横截面呈圆形，相邻层的金属丝之间紧密贴合；绞线式弹性插针的长度大于或等于最外层金属丝的螺旋节距；最大胖点的外径或直径D为插针的外径或直径d的1.3～1.9倍；胖点跨度L为插针的外径或直径d的2.2～3.8倍。

优选地，至少一层金属丝的绞制方向与其他层的金属丝的绞制方向相反，最外层的金属丝的绞制方向与相邻层的金属丝的绞制方向相反；较外层的金属丝的螺旋角小于较内层的金属丝的螺旋角。

优选地，中心层金属丝的绞制螺旋角为80～84°，第二层金属丝的绞制螺旋角为73～77°，第三层金属丝的绞制螺旋角为65～69°。

优选地，各层的金属丝的直径分别相等，或各层的金属丝的直径都相等。

优选地，各层的金属丝的直径的公差为该层金属丝公称丝径的±20％

优选地，各层金属丝公称直径满足：0.9d1≤d2≤1.1d1，0.9d1≤d3≤1.1d1，其中d1为第一层各根金属丝的公称直径，d2为第二层各根金属丝的公称直径，d3为第三层各根金属丝的公称直径。

优选地，第一层金属丝设有2～4根，第二层金属丝设有8～12根，而第三层金属丝设有12～18根。

优选地，第一层金属丝设有3根，第二层金属丝设有10根，而第三层金属丝设有15根。

优选地，D＝1.6d，L＝3d。

优选地，各层金属丝为无氧铜丝或铍青铜丝。

在现有技术中，增加绞线式弹性插针金属丝的层数和根数，是为了将绞线式弹性插针增粗，以使插针可以通过更大的额定电流。