[实用新型]一种球化线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及球化退火技术领域，特别涉及一种高强度的球化线架。

背景技术

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低、便于切削加工，而且在淬火加热时奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。

球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。

现有技术中，在球化线材时升温保温消耗的电能比较的多，故球化炉通常做的比较大，为了最大程度上的利用球化炉的空间并节约能源，球化炉在球化线材时候一般采用双层堆线的办法，即上、下各摆一层，两层球化线材均放置在线架上，这样位于下层的线架由于线材的自重和上层整层的重量，再加上高温作用就很容易变形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球化线架，以避免高温及线材自重而导致球化线架的变形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种球化线架，包括底座，垂直安装在所述底座上的中间立管及至少3根外围立管，以及顶盖；所述外围立管分布在所述中间立管的周围，并通过所述顶盖定位；所述外围立管与中间立管通过支撑管连接，所述外围立管之间通过支撑管连接。

优选的，所述外围立管的数量为8根，且均匀分布在所述中间立管的周围。

优选的，所述顶盖为法兰式顶盖，其通过均匀分布的法兰孔将8根所述外围立管定位。

通过上述技术方案，本实用新型提供的球化线架，其通过外围立管补强，并通过支撑管连接外围立管与中间立管，相比现有技术，该实用新型的中间立管的腰部受力后不易变形，大大延长了球化线架的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种球化线架的结构示意图。

图中数字表示：

11.底座        12.法兰孔        13.中间立管

14.顶盖        15.外围立管      16.支撑管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本实用新型提供的球化线架，包括底座11，垂直安装在底座11上的中间立管13及分布在中间立管13周围的8根外围立管15，以及顶盖14；外围立管15分布在中间立管13的周围，并通过顶盖14定位；外围立管15与中间立管13通过支撑管16连接，外围立管15之间通过支撑管16连接。其中，顶盖14为法兰式顶盖，其通过均匀分布的法兰孔12将8根外围立管15定位。

本实用新型提供的球化线架，其通过外围立管15补强，并通过支撑管16连接外围立管15与中间立管13，相比现有技术，该实用新型的中间立管13的腰部受力后不易变形，大大延长了球化线架的使用寿命。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。