[实用新型]高炉风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉设备，特别涉及高炉风口结构。

背景技术

高炉炼铁需要的热量主要是来自风口前燃料燃烧和鼓风带入的物理热。风口前燃烧带热状态的主要标志就是理论燃烧温度。它的高低决定了炉缸的热状态。理论燃烧温度的提高，能提高喷煤量。

为了提高喷煤量，目前炼铁业普遍采用风中富氧和提高风温的方法。其中，风中富氧方式参见图1、图2，富氧的作用只是在热风炉处。虽然提高了风温，但影响了热风炉的寿命。进一步增加富氧率，就会有困难。实际进入高炉风口的热风中的氧含量，会远低于实际用氧量。氧气的利用率不高。另外，采用风口直接射氧，其氧气利用效率高。但是，射入的氧气温度通常很低，一般只有20℃，这样会降低风口处温度。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉风口结构，当氧气经过风口时，可吸收风口处的物理热，这些物理热能进一步提高氧气温度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

高炉风口结构，包括，本体，其中央设热风通道，侧壁为空腔水冷结构；其特征在于，所述的热风通道中央设内套管，该内套管侧壁内沿长度方向设有若干气体通道，气体通道进出口位于内套管端面。

所述的内套管气体通道连接氧气气源。

氧气经风口内的内套管，在部分替代冷却水、冷却风口的同时，提高氧气温度。受热的氧气从风口的端部直接射入高炉炉内。

本实用新型的有益效果

1.可增加高炉炼铁喷煤率。

2.在保持热风温度的前期下，增加富氧率。

3.减少冷却水的用量。

附图说明

图1为现有高炉风口的结构剖视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实施例的结构剖视图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

参见图3、图4，本实用新型的高炉风口结构，包括，本体1，其中央设热风通道101，侧壁102为空腔水冷结构；所述的热风通道101中央设内套管2，该内套管2侧壁内沿长度方向设有若干气体通道201，气体通道201进出口位于内套管2端面。所述的内套管2气体通道201连接氧气气源。

氧气经风口内的内套管，在部分替代冷却水、冷却风口的同时，提高氧气温度。受热的氧气从风口的端部直接射入高炉炉内。

通过上述结构改进，本实用新型在保持原有热风温度的前期下，增加富氧率，减少了冷却水的用量，并增加了高炉炼铁喷煤率。