[实用新型]不锈钢叠片滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢叠片滤芯。

背景技术

现有技术中，滤芯结构是由环状不锈钢滤片上均布6到8个孔，每个孔放置一枚缝隙铜垫片，再由6到8只定位销结合成一体构成的，如图1和图2所示，这种结构的滤芯一片滤片需要6到8片铜垫片，安装过程全部人工完成，耗费大量工时，该结构滤芯的滤片和铜垫片均要求冲压毛刺不大于0.01mm，否则影响过滤效果与精度，然而不锈钢滤片厚度仅有0.2mm和0.3mm，为保证滤片刚度和硬度在HV400左右，这种加工条件是极端苛刻的，很难实现，而目前冲压模具保持0.01mm毛刺精度条件下寿命不超过20万次，致使加工滤芯的模具成本过高，该滤芯的滤片厚度分别为0.2mm和0.3mm，缝隙铜垫片为0.08mm，装配后形成的缝隙铜垫片是0.16mm，因此该滤芯截面积的缝隙占用率是0.08mm+0.08mm/0.2mm+0.3mm+0.08mm+0.08mm=24.23%，该参数是滤芯流量的重要指标，另外，该滤芯装配缝隙的保证是靠滤芯中心的水管两端螺母相对压紧每一片滤片垫片来实现的，由于每片滤片的平整度不能完全相同，叠加一起后仅凭螺母来人工压紧效果不佳，相距理论值很远，并且人工不能保证力量的一致性，每个滤芯间隙散差较大，因此，亟待设计出一种可节省大量工时，成本低，截面积占用率高（即流量高）的滤芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低成本的不锈钢叠片滤芯。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种不锈钢叠片滤芯，包括条形滤片（1）、加强条（2）、法兰（3）和角铁（4），所述滤片（1）每两片一层对边放置，下一层转换90，依次叠加组成四面体结构，所述法兰（3）分别安装在四面体结构滤片的上下两端，加强条（2）分别焊接于四面体结构滤片的四个垂直拐角处，所述角铁（4）焊接在法兰（3）四角的内侧。

所述滤片（1）采用条形钢带。

本实用新型一种不锈钢叠片滤芯，以四面体结构以滤片形式替代缝隙垫片，节省了大量工时，本滤芯的滤片可由钢厂提供无毛刺（由于形状简单钢厂处理毛刺可达0.002以下）的定尺钢带，钢带只需按需要长度截断，不需要复杂高精度模具来完成，因此加工费用降低70%以上，本结构可实现机械化高质量大工业化生产，由于强度高滤片薄截面积缝隙占用率是50%比现行结构提高1倍以上，相应流量也提高一倍，因此可以大大节省空间，本结构的滤片相互结合更加合理每两片滤片之间焊接结合力仅负责两片的张力,没有力的叠加就不易产生缝隙不匀，加之四角加强条和角铁的整体焊接为其滤芯整体刚度强度提供保证。

附图说明

图1是现有技术的滤芯结构主视图。

图2是现有技术的滤芯结构俯视图。

图3是本实用新型不锈钢叠片滤芯的主视图。

图4是本实用新型不锈钢叠片滤芯的俯视图。

图中：1、滤片；2、加强条3、法兰；4、角铁。

具体实施方式

如图3和图4所示，不锈钢叠片滤芯，包括包括滤片1、加强条2、法兰3和角铁4，滤片1每两片一层对边放置，下一层转换90°角，对边放置依次叠加组成四面体结构滤芯，该结构若干滤片由两端法兰夹持用油压机压紧，在滤片叠加位置（四角）垂直方焊接加强条共8条，角铁4焊接于法兰四角的内侧，本实用新型不锈钢叠片滤芯，滤片同时作用是缝隙垫片，简化的结构工艺简单滤片材料利用率100%，滤片材料节省75%由于本滤芯的滤片形状的简化，影响过滤质量的“毛刺”问题可由钢厂轻易的解决提供无毛刺条形钢带作为滤片，滤片生产不再需要复杂的高精度模具来完成，因此滤芯的制造成本费用降低70%以上，本结构可实现机械化高质量大工业化生产，由于强度高滤片薄截面积缝隙占用率是50%比现行结构提高1倍以上，相应流量也提高一倍，因此同等流量可以大大节省空间，本结构的滤片相互结合更加合理每两片滤片之间焊接结合力仅负责两片的张力,没有力的叠加就不易产生缝隙不匀，加之四角加强角铁的整体焊接为其滤芯整体刚度强度提供保证。