[实用新型]金属型材的热刷镀设备

说明书

一、技术领域：属金属型材及板材、线材等，表面热镀金属加工设备。它具体涉及到对现有技术的热镀熔锅等设备的改进。 

二、背景技术：现有技术对金属型材、板材、线材等表面热镀金属加工，多采用热镀熔锅，即一种很大的金属锅池，和与其配套装置。被镀工件的整体、或部分断续或连续地进入锅池内、浸镀一定时间后再牵引出来。金属锅池不仅使用寿命短、造价高，而且散热量大、浪费能源；金属锅池壁与镀液能够熔融、生成合金渣沉淀，造成有色金属的浪费、成本提高、污染严重、效率低，劳动环境恶劣。 

三、发明内容：

1目的：为解决上述问题、降低成本，提高生产效率、改善劳动环境、减少有色金属的浪费和二氧化碳的排放，特提出此新型。 

2技术方案：有色金属镀质的存放罐(1)经输送管(2)与镀液管(3)的上端口相连通，经阀门(7)的调节孔(6)后、镀液管(3)的下端口与刷块(10)中的储液槽(20)相连通；储液槽(20)应符合、并稍大于镀件(13)的横向断面形状及尺寸；镀液管(3)上装有加热圈(5)。 

3优点：由于去掉了较大的金属锅池和配套装置，所以： 

①设备结构简化制作成本低、容易实现。②操作简单、改善了劳动条件。 

③能大量节约有色金属、减少散热、节能减排，改善环保。 

④可大幅度地提高生产率降低成本。⑤可容易地实现对镀层厚度的控制。 

四附图说明

图1为本新型设备的纵向剖面示意。图中： 

(1)存放罐(2)输送管(3)镀液管(4)镀液(5)加热圈(6)调节孔(7)阀门(8)助镀剂罐(9)转阀(10)刷块(11)储液合(12)冷却管(13)镀件(14)后挡片(15)底座(16)前挡片(17)加热线圈(18)封闭管(19)毡垫(20)储液槽。 

五具体实施方式

存放罐(1)内、放有有色金属镀质原料颗粒、或已熔化的原料镀液，经输送管(2)、进入固装於底座(15)上的镀液管(3)的内孔。经加热圈(5)加热至符合工艺温度要求的镀液(4)。阀门(7)及其调节孔(6)可调节镀液(4)的向下流速、并控制镀件(13)的镀层厚度。液体的助镀剂、存放于助镀剂罐(8)内，由转阀(9)控制流向毡垫(19)的补给量。镀件(13)由动力牵引，经储液合(11)中的毡垫(19)浸沾助镀剂后，在防氧化的封闭管(18)内、经高频加热线圈(17)预热后、进入到被前挡片(16)和后挡片(14)夹固于底座(15)里的耐温纤维刷块(10)内，与储液槽(20)中的镀液(4)接触热镀，经冷却管(12)喷水或风冷后即为成品。