[实用新型]弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷镀技术领域，特别涉及一种弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件。

背景技术

后烘箱组件是玻璃喷镀生产线的必备装置，主要用于对淋漆喷镀后的玻璃工件进行烘干。目前常用的后烘箱组件中，分布于箱体内的加热管为直管，由于加热管的加热范围在其直径方向上，当玻璃工件带有弧度时，玻璃工件表面各处与加热管之间的距离并不统一，因此，玻璃工件表面各处的温度也不统一，这就容易因受热不均匀而使得玻璃工件表面的干燥度不一致，影响玻璃工件的喷镀质量。另外，目前的后烘箱组件中未设有保温结构，因此使用时箱体内的热量容易外传，影响玻璃工件的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弧形玻璃生产线用的后烘箱组件，该结构的后烘箱组件可使得玻璃工件表面受热均匀，有效提高玻璃工件的成品质量。

本实用新型的技术方案为：一种弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件，包括箱体、传动轴和加热管，传动轴设于箱体内底部，加热管设于箱体内上部，所述加热管为弧形管道，加热管两端分别固定于箱体内相对的两侧壁上，加热管中部固定于箱体内顶面。

所述加热管为中段向上凸起的弧形管道，加热管中段上至少设有一个固定点，固定点处通过螺栓与箱体内顶面固定连接。

所述箱体的外周(即箱体的两侧壁、顶部和底部)设有保温棉层，可有效减少箱体内热量与外界的传递，提高玻璃工件的干燥效率。

所述传动轴两端与玻璃工件的相接触处分别设有绝缘套。当玻璃表面镀银时，可有效防止玻璃表面导电。

本弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件使用时，其原理是：加热管安装时可根据玻璃工件的弧度选择相应的加热管，加热管分布于个玻璃工件上方，由于加热管的弧度与玻璃工件接近，加热管表面各处与玻璃工件表面的距离基本保持一致，从而使得玻璃工件的表面受热均匀，有效提高产品的质量。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件是在传统后烘箱组件的基础上进行改进，将各加热管的中段设为弧形，使加热管各点与玻璃工件表面之间的距离尽量保持一致，可使得玻璃工件表面受热均匀，其干燥效果也较好，有效提高玻璃工件的成品质量。另外，在箱体四周增设保温棉层，可有效减少箱体内热量与外界的传递，提高玻璃工件的干燥效率。

附图说明

图1为本弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件，其结构如图1或图2所示，包括箱体1、传动轴2和加热管3，传动轴2设于箱体1内底部，加热管3设于箱体1内上部，加热管3为弧形管道，加热管3两端分别固定于箱体1内相对的两侧壁上，加热管3中部固定于箱体1内顶面。

加热管3为中段向上凸起的弧形管道，加热管中段上至少设有一个固定点，固定点处通过螺栓与箱体内顶面固定连接。

箱体1的外周(即箱体的两侧壁、顶部和底部)设有保温棉层4，可有效减少箱体内热量与外界的传递，提高玻璃工件的干燥效率。

传动轴2两端与玻璃工件6的相接触处分别设有绝缘套5。当玻璃表面镀银时，可有效防止玻璃表面导电。

本弧形玻璃喷镀生产线用的后烘箱组件使用时，其原理是：加热管3安装时可根据玻璃工件6的弧度选择相应的加热管，加热管分布于个玻璃工件上方，由于加热管3的弧度与玻璃工件6接近，加热管3表面各处与玻璃工件6表面的距离基本保持一致，从而使得玻璃工件的表面受热均匀，有效提高产品的质量。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。