[实用新型]蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油加工技术领域中蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制技术，具体地说是一种蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制装置。

背景技术

目前，炼油企业设备腐蚀问题是个不容忽视的问题，而现有技术采用原油电脱盐、蒸馏塔顶注水、蒸馏塔顶注综合剂、蒸馏塔顶注缓蚀剂是目前解决设备腐蚀的重要手段。其中的蒸馏塔顶注综合剂(多数是注氨)是为了中和油水中的酸，从而使介质的pH值处在允许范围内并保持稳定，注氨效果直接决定了设备的防腐效果及运营成本。pH值偏低会增大装置的腐蚀，pH值偏高会造成注剂的浪费，人工手动调节会使控制滞后，造成pH值的加剧波动，工作效率低，防腐效果也不好。

注氨自动控制技术是解决上述问题的有效手段，目前现有技术如图1所示：pH电极104直接安装在油水分离器脱水包出口管线，pH采集变送器103把测得的介质pH值以4～20mA模拟信号的形式传送给注剂控制单元102，注剂控制单元102根据pH值的变化情况，根据监控机101设置好的程序，自动调节变频器105输出电源频率，从而改变电机106的输出轴转速，常压塔顶注氨泵107的输出流量相应改变，达到自动调整注氨量的目的。以上是一套完整的控制回路，但是，目前已有的产品在实现闭环控制时，没有对实际的注氨量进行状态监视，注氨泵的输出频率改变后，不能确定注氨量是否真的随之做相应改变并对流量异常情况报警。

此外，炼化装置蒸馏塔通常有多个，如初馏塔、常压塔、减压塔等，每个塔顶都有注氨工艺，如在图2的初馏塔顶和减压塔顶同样实现上述注氨自动控制，则每套控制装置都需有一台独立的电机和注氨泵，但许多炼化企业的注氨泵结构设计是一机多泵形式，如图2所示，通过一个电机106同时驱动常压塔顶注氨泵107、初馏塔顶注氨泵108和减压塔顶注氨泵109三个泵，分别向初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶注氨，这样如根据图2中pH采集变送器103测得的常压塔顶介质pH值的变化情况，改变电机106的输出轴转速，则初馏塔顶和减压塔顶的注氨量会跟着同时改变，实际上减压塔顶的注剂量调整是需要根据减压塔pH采集变送器110所测得的pH值来调整的，所以一机多泵的连体结构不适合变频控制。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制装置，以解决现有技术无法对实际的注氨量进行状态监视、流量异常时不能及时报警、无法适用一机多泵工作模式的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制装置，该蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制装置包括：pH值实时监控单元，设置在所述蒸馏塔顶，用于采集所述蒸馏塔顶冷凝水的pH值数据，并输出；注剂控制单元，与所述pH值实时监控单元相连接，接收所述pH值实时监控单元输出的pH值数据，并根据该pH值数据确定可控阀门的开度值，并将该可控阀门的开度值输出；可控阀门，与所述注剂控制单元相连接，设置于注剂管路中，用于接收所述注剂控制单元输出的可控阀门的开度值，并根据该可控阀门的开度值控制阀门的开度。

在一优选实施例中，还包括：流量计，与所述注剂控制单元相连接，设置于注剂管路中，采集注剂流量信息并发送至所述注剂控制单元。

在一优选实施例中，还包括：监控机，与所述注剂控制单元相连接，用于输入控制指令给所述注剂控制单元，并将所述注剂控制单元返回的信息进行显示。所述监控机与所述注剂控制单元以RS232通讯接口形式进行数据传输。

所述pH值实时监控单元包括：pH值实时监控仪表、pH电极及仪表总线，所述pH电极具有接出短管，设置于被测介质管路中，所述pH值实时监控仪表通过所述仪表总线连接所述pH电极来测量被测介质的pH值，所述pH值实时监控仪表将测量的被测介质的pH值输出给所述注剂控制单元。

所述可控阀门内设置有内置式阀位反馈模块，用以将所述可控阀门的实际开度状态信号传送至所述注剂控制单元。

所述可控阀门为气动调节阀门，由阀体、气动阀门定位器及气动执行机构组成，所述气动阀门定位器接收所述注剂控制单元的控制信号，转换成气动压力，输送到与之配套的气动执行机构，用以控制可控阀门的开度。

本实用新型实施例提供的蒸馏塔顶冷凝水pH值的自动控制装置，可以实时监控注氨量状态，确定注氨量是否真的随注氨泵的输出频率改变做相应改变，并对流量异常情况报警，同时能够适用一机多泵的多头泵注剂工作模式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：