[实用新型]组合式离心浇注金属模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸套毛坯生产离心浇注用金属浇注模具，具体涉及一种组合式离心浇注金属模具。 

背景技术

目前，气缸套行业多采用离心浇注，离心浇注所使用的模具都是金属模具，通常采用普通灰铸铁的材质，浇注时金属液体将很高的热量传递给模具，同时模具外壁采用水冷却，造成了模具内外有很大的温差，这样的频繁的热冲击使模具的内应力不断增加，内应力存在致使模具的表面产生微裂纹，随着浇注次数的增加，微裂纹的不断扩展，气缸套离心浇注金属模具就发生断裂失效，使用寿命缩短，因而模具成本占生产成本的比重很大，同时频繁的更换模具也增加员工的劳动强度，影响生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种组合式离心浇注金属模具，这种模具使用寿命高，使用维护成本低，减轻员工劳动强度，同时也能提升生产效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：该金属模具包括模具体1、挡圈2和耐热内胎3，在模具体1的内壁上经挡圈2镶套固定耐热内胎3，整体构成组合式金属模具。 

本实用新型在模具体的内腔设置一个耐热内胎，耐热内胎能经受高温铁液的冲击，延长模具使用寿命，降低生产制造成本，同时内胎也方便更换，减轻劳动强度，提高劳动效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的模具结构作进一步的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.模具体， 2.挡圈，3.耐热内胎。 

具体实施方式

如图1所示，该金属模具包括模具体1、挡圈2和耐热内胎3，在模具体1的内壁上经挡圈2镶套固定耐热内胎3，整体构成组合式金属模具。 

挡圈2的材料是普通灰铸铁，模具体1是采用45钢加工，耐热内胎3是耐热铸铁材料，耐热内胎3是过盈配合镶嵌在模具体1内；耐热内胎3和浇注铁水接触，在浇注过程中，模具体1里耐热内胎3频繁受到铁水的热冲击，但是耐热内胎3壁厚薄，其内部收到热冲击产生的应力较小，应力的裂纹扩展受到镶套组合式结构的限制；同样模具体1因为不是直接和铁水接触，但是因收到耐热内胎3传递的热量，也是频繁受到热冲击，但是相对耐热内胎3来说程度较轻，也阻止了耐热内胎3裂纹的扩展；如果耐热内胎3损坏，通过更换耐热内胎3快速解决问题，整个模具体1还可以重复使用，因而生产效率较高，同时生产成本减低。