[实用新型]弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷镀技术领域，特别涉及一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构。

背景技术

银镜生产线喷镀段的主要工艺流程一般为：敏化处理(先喷化学溶液氯化亚锡后喷氯化钯)→纯水冲洗→表面镀银处理(同时喷镀硝酸银溶液和银还原剂溶液)→纯水冲洗→表面镀铜处理(在银层上喷铁粉溶液及硫酸铜溶液)→纯水冲洗。其中，敏化处理、镀银处理及镀铜处理须用电动机驱动喷漆头摆动，对玻璃表面往复进行喷镀(往复速度：18～25次/分钟)，以保证喷镀时化学溶液喷洒在玻璃表面上的均匀性。

目前的喷镀摆头结构如图1所示，喷漆头1装在机架的摆动杆2上，在喷镀过程中作直线来回摆动，只能满足平面玻璃的喷淋需要，但对于弧形玻璃，因为喷漆头不能够随着弧形玻璃的弧度改变而作出相对的变化，喷镀时会出现喷漆头与玻璃之间距离时高时低，而且喷漆头在来回往复时角度与玻璃表面不是时时保持90°的关系，造成喷镀时化学溶液喷淋在弧形玻璃表面时的不均匀性，影响喷镀效果，造成喷镀出来的弧形玻璃银层不均匀，从而影响了玻璃工件的最终成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对弧形玻璃的喷镀，提供一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，该机构可使喷漆头的安装角度随着玻璃工件表面的弧度变化而变化，从而提高玻璃工件表面银层的均匀性。

本实用新型的技术方案为：一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，导向组件包括导轮和导轨，导轮设于喷漆头下方，喷漆头固定于机架的摆动杆上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接。

在玻璃工件的同一弧形截面上，所述喷漆头有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下，位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮并通过导轮倾斜设于导轨上方。

所述调节组件包括定块和动块，定块和动块分别设于导轨两侧，定块和动块上分别设有长孔，定块和动块通过调节螺栓连接，定块底部固定于机架上，动块为L形，动块底部通过固定螺栓与导轨固定连接。通过调整调节螺栓在定块和动块上长孔上的安装位置，可实现导轨的弧度调节，使其与玻璃工件的弧度相适应。

所述导轨的两端分别设有加强固定用的固定组件，各固定组件分别包括固定件、螺纹杆和调节螺母，固定件固定于机架上，螺纹杆穿过固定件中部，螺纹杆两端分别设置调节螺母，导轨的端部套于螺纹杆上并通过调节螺母固定。通过调整调节螺母在螺纹杆上的位置，可使导轨端部的固定位置与其弧度相适应；导轨的弧度调整后，通过其两端的固定组件对其进行固定，可有效降低生产线的故障率。

本弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构使用时，其原理是：生产线使用前，先根据玻璃工件的弧度，通过各个调节组件对导轨的安装弧度进行调节，使用时，位于中间的喷漆头，其安装角度保持不变，位于两侧的喷漆头往复运动进行淋漆时，分别通过设于其底部的导轮在导轨上滑动，实时改变其安装角度，使喷漆头的淋漆角度始终保持在90°左右。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构原理简单，不仅克服了传统玻璃生产线对弧形玻璃喷镀不均匀的现象，保证弧形玻璃表面银层的均匀性，同时也解决了传统玻璃生产线只适用于平面玻璃喷镀的问题，使玻璃生产线的适用范围得到扩大，大大提高了玻璃银镜生产线的可靠性、实用性和通用性。

附图说明

图1为传统喷镀机构的结构示意图。

图2为本喷镀摆动机构的结构示意图。

图3为图2的A放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，如图2所示，导向组件包括导轮3和导轨4，导轮3设于喷漆头1下方，喷漆头1固定于机架的摆动杆2上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接。

上述结构中，在玻璃工件的同一弧形截面上，喷漆头1有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下，位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮3并通过导轮3倾斜设于导轨4上方。