[实用新型]吹瓶机的配置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是指一种吹瓶机的配置结构。

背景技术

吹瓶机是一种用以将树脂等材料经由数个处理过程后成型为一塑料瓶等的容器的设备。

参阅图1所示，显示普通吹瓶机的俯视图，其包括有一循环式的平面轨道11、一瓶胚供应单元12、一夹给单元13、四加热单元14、一吹塑成型单元15、一成品取出单元16以及数个强制对流单元17。

参阅图2所示，显示普通吹瓶机的局部示意图，其中该循环式平面轨道11上设有多个连续的瓶胚座18，藉此，普通吹瓶机的作业流程概是以一具有多支可回旋摆动夹臂131的夹给单元13夹持瓶胚19，并将瓶胚19摆置于循序渐进的瓶胚座18上，该瓶胚座18依载移方向将瓶胚19载经加热单元14(加热腔)，使瓶胚19均匀受热软化，以便进入吹塑成型单元15中拉吹成瓶体，瓶体脱模后经过冷却定型再以成品取出单元16将瓶体由瓶胚座18上取下收集。

然而，由于各该夹臂131在夹取该瓶胚19、以及将该瓶胚19摆置于各该瓶胚座18上时，各该夹臂131的夹爪131A需进行横向开启动作，而为避免各该夹臂131的夹爪131A在横向开启时相互碰撞，因此各该夹臂131间的配置需具有一特定距离，相对的，该轨道11上的各瓶胚座18间也具有该特定距离，此种结构设计将使该轨道11上各该瓶胚座18的排列不够紧密，造成该加热单元14一次能对该瓶胚19加热的数量受限，进而影响整个制程的速度，使得产量相对降低而对成本及时间造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的配置结构，其主要在提升吹制瓶子的生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹瓶机的配置结构，包含：一第一轨道，呈正向循环绕行且设有多个第一瓶胚座；一第二轨道，设于该第一轨道一侧，且呈反向循环绕行并设有多个第二瓶胚座，各该第二瓶胚座间的距离是大于各该第一瓶胚座间的距离；一瓶胚夹给单元，设于该第一轨道一侧，并具有多个夹臂，各该夹臂分别对应各该第一瓶胚座，且各该夹臂间的距离至少相距一个该第一瓶胚座的距离；一瓶胚供给单元，对应设置于该瓶胚夹给单元的一侧，并具有多个供各该夹臂夹持的瓶胚，使该瓶胚定位于该第一瓶胚座；至少一加热单元，布设于该第一轨道上，以对定位于该第一瓶胚座的该瓶胚加热；一瓶胚变间距单元，设于该第一、二轨道之间，用以将定位在该第一瓶胚座上的瓶胚移置于该第二瓶胚座上；一吹塑成型单元，设于该第二轨道上，以对该第二瓶胚座上的瓶胚吹塑成形为一成品；一成品取出单元，设于该第二轨道一侧，以将该成品取出。

本实用新型将吹瓶机的各夹臂为间隔排列设置，使得各夹臂在其夹爪横向开启时不会相互干涉，以及将该第二轨道的各第二瓶胚座间的距离大于各该第一轨道第一瓶胚座间的距离，第一轨道上各瓶胚座排列的更为紧密，增加了该加热单元一次对瓶胚加热的数量，提高了生产效率。

附图说明

图1是普通吹瓶机的俯视图；

图2是普通吹瓶机的局部示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4A是本实用新型的俯视图，显示第一轨道上各第一瓶胚座的配置状态；

图4B是本实用新型的俯视图，显示第二轨道上各第二瓶胚座的配置状态；

图5是本实用新型的局部立体图，显示第一轨道、瓶胚夹给单元、及瓶胚供给单元的配置状态。

附图标记说明

11是平面轨道        12是瓶胚供应单元

13是夹给单元        131是夹臂

14是加热单元        15是吹塑成型单元

16是成品取出单元    17是强制对流单元

18是瓶胚座          19是瓶胚

20是第一轨道        21是第一瓶胚座

30是第二轨道        31是第二瓶胚座

40是瓶胚夹给单元    41是平台

42是第一夹臂组      421是第一夹臂

422是第二夹臂       43是第二夹臂组

431是第三夹臂        432是第四夹臂

50是瓶胚供给单元     51是瓶胚

60是加热单元

70是瓶胚变间距单元

80是吹塑成型单元

90是成品取出单元

L1、L2是距离

具体实施方式