[实用新型]一种制作弯板的夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作弯板的工具以及夹钳。 

背景技术

有些场合和设备上需要的板材，板网部件需弯曲成一定的弧面状，而传统的钢板弯曲成型一般是利用模具冲压得到，该方式需要制备专门的凸模、凹模并配备加压机，其中模具及其配套设备制作麻烦，同时制作费用也很高，适用范围有限。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种制作弯板的夹钳。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种夹钳，其特征在于：所述的夹钳包括交叉布置且与交叉处铰接的两个钳臂，所述的钳臂的钳口端设置有夹板，所述的夹板上对应设置有贯穿夹板板面的销孔，所述销孔内设置有销栓。 

该夹钳通过销栓与待加工工件进行初步固定，在成型的过程中该夹钳夹持稳定，由于夹钳的连接作用，夹钳钳口被初步合拢，拉力加大时，夹钳钳口被越发收拢，对待加工板体施以更大的夹持力，而销栓则不再起到固定作用，而由钳口处的夹板实现对板材的夹持，其夹持可靠稳定，利于生产操作，产品的弯曲精度好。 

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图； 

图2是本实用新型夹钳的主视图； 

图3是图2的左视图； 

图4是图2的1部放大图。 

具体实施方式

一种制作弯板的工具，所述的工具包括凸模10以及位于凸模10底部将凸模顶起的顶撑机构20，所述的凸模10其凸面朝上，所述的 凸模10两侧对应位置处分别设有用于夹紧待加工工件40的夹钳30。具体使用时：利用所述的夹钳30将钢板两边夹紧，夹钳30一般连接于基座50上，然后将上表面呈弧形的凸模置于钢板底面，最后利用顶撑机构将凸模10顶起并使位于凸模10上方的钢板弯曲成型。利用该器具制做弯板的工艺及设备都很简单，利于生产操作，适用范围广。 

所述的顶撑机构20为千斤顶。千斤顶的力量大且操作简单，能够非常容易地提供制作弯板所需的拉力。板网材料本身就可以在较小的外力作用下实现初步弯曲，所以用夹钳30夹持时，待加工板网材料已呈现出一定的弯弧状，需要进一步弯曲成型的变形移动量有限，所以选用千斤顶作为顶撑机构20就可以满足。 

一种夹钳，所述的夹钳30包括交叉布置且与交叉处铰接的钳臂30a、30b，所述的钳臂30a、30b的钳口端设置有夹板31a、31b，所述的夹板31a、31b上对应设置有贯穿夹板31a、31b板面的销孔32a、32b，所述销孔32a、32b内设置有销栓。制作弯板时：利用夹钳30夹住待加工工件40，待加工工件40被夹住部分也会设置通孔，这样通过销栓33将夹板31a、31b板面、以及位于夹板31a、31b板面中间的待加工工件40进行固定，该夹钳通过销栓与待加工工件进行初步固定，在成型的过程中该夹钳夹持稳定，由于夹钳的连接作用，夹钳钳口被初步合拢，拉力加大时，夹钳钳口被越发收拢，对待加工板体施以更大的夹持力，而销栓则不再起到固定作用，而由钳口处的夹板实现对板材的夹持，其夹持可靠稳定，不会损伤待加工工件的被夹持部位，利于生产操作，产品的弯曲精度好。 

所述的夹钳30的钳臂30a、30b为折杆状，包括相互平行的两端，其中间为斜向布置的过渡段，两钳臂30a、30b的过渡段交叉布置并由铰接轴34铰接成X形，远离钳口一端的钳臂30a、30b上设有通孔33a、33b，所述的通孔33a、33b和销孔32a、32b的孔向均与铰接轴34垂直。该夹钳30结构简单，便于生产加工。所述的通孔33a、33b可以帮助夹钳30与基座50之间的连接，两钳臂30a、30b铰接利于夹钳在 加工弯板操作完成后的松脱，大大减少了在调整器械上的工作量。 

所述的夹板31a、31b相对面上设有增强待加工工件40与夹钳30之间摩擦力的纹路35。为了增加夹钳30对待加工工件40的夹持力，这里通过在夹板31a、31b相对面上设置纹路35来实现，这样弯板在制作过程中，弯板相对夹板31a、31b的相对面来说摩擦力就会增大，也即增加了夹钳30对待加工工件的夹持力。 

所述的纹路35为交错布置的网格槽。网格槽对增加夹钳30对待加工工件40的夹持力的作用最优，其摩擦受力均匀，对提高弯板的制作精度最有利。当然这种目的也可以通过设置其他形状的纹路来实现。