[实用新型]液化气体设备用紧急切断阀的校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校验装置，特别是涉及一种液化气体设备用紧急切断阀的校验装置。

背景技术

紧急切断阀是液化气体设备的主要安全附件之一，它的可靠与否将直接影响到设备的安全性，而定期校验是保证紧急切断阀可靠、有效的重要技术手段之一，TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附录1中对紧急切断阀的检验提出了相关的要求。另外在GB/T 22653-2008《液化气体设备用紧急切断阀》对于液化气体设备用紧急切断阀的通用技术要求、检验规则、试验方法、合格指标等均进行了规定。

根据标准规定，紧急切断阀的性能校验为如下四项：密封性能校验、耐压性能校验、切断时间性能校验和过流切断性能校验。目前校验机构检测手段落后，如对切断阀的密封性普遍采用的是打压试验，而切断时间采用秒表检验，使整个切断阀的检验精度差，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可对紧急切断阀性能指标实现自动或手动检测的校验装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液化气体设备用紧急切断阀的校验装置，包括机械结构系统和控制及处理系统；所述控制及处理系统控制机械结构系统；所述机械结构系统包括气液双相介质组成的循环系统、装载机构和联动操作系统。

所述控制及处理系统包括可编程控制器PLC、AD模块、压力传感器、流量传感器、紧急切断阀动作按钮、人机窗口和与人机窗口连接的外围设备；所述压力传感器和流量传感器将采集到的信号通过数据转换模块AD转换为电信号后传送到可编程控制器PLC，所述紧急切断阀动作按钮信号直接传送到可编程控制器PLC；可编程控制器PLC将处理后的信号参数传送给人机界面。

气液双相介质组成的循环系统包括储水罐、电磁球阀、单向阀、切断阀装载机构、球阀、涡轮流量计、压力表、浮球液位计、安全阀、缓冲罐、压力变送器、第一截止阀、第二截止阀、试验储罐、排污阀和多级泵；空压机通过缓冲罐和电磁球阀与试验储罐连接；所述浮球液位计深入试验储罐内，所述储水罐经过多级泵、电磁球阀和单向阀与试验储罐连接；所述涡轮流量计一端深入试验储罐内,另一端通过球阀、压力变送器和第二截止阀接空压机；所述试验储罐上分别安装有压力表和安全阀。

所述涡轮流量计上安装有流量积算仪，所述浮球液位计上安装有第一截止阀；所述试验储罐的下端安装有排污阀。

所述切断阀装载机构为立式放置，切断阀装载机构通过相匹配的法兰与紧急切断阀连接。

本实用新型的有益效果是：由于控制及处理系统通过PLC自动采集、处理数据，汇总快速准确，并通过人机界面可直观得到校验数据；另外，机械结构系统中的气液双相介质组成的循环系统，可实现紧急切断阀的“四项”性能的集成校验，该装置具有自动或手动功能为检测提供了更加可靠的保证。

附图说明

图1是本实用新型校验装置的机械结构系统连接示意图；

图2是本实用新型校验装置控制及处理系统的结构示意图。

图中：

1.储水罐                    2.电磁球阀                       3.单向阀                    4.切断阀装载机构

5.球阀                        6.涡轮流量计                   7.流量积算仪            8.压力表        

9.浮球液位计            10.安全阀                         11.缓冲罐                  12.压力变送器   

13.第一截止阀          14.试验储罐                     15.排污阀                  16.多级泵               

17.第二截止阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进下详细说明：