[实用新型]一种手持铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆压加工领域，特别涉及手持铆压装置。

背景技术

铆钉连接作为机械加工中一种常用的连接方式，目前大型工件或是特殊形状的工件都很难在铆压机床上进行铆压加工，通常是采用人工用锤子不断敲打铆钉，铆压速度非常慢，对操作人员的水平要求较高，而且极易造成铆压面的不平整，工件质量较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应范围广，加工质量高的手持铆压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种手持铆压装置，包括铆压座和连接压力机构的活动压杆，所述的压力机构包括铰接在铆压座上的杆件，连接杆铰接在杆件和活动压杆之间，压力机构驱动活动压杆上的压头远离或靠近铆压座。

由于采用以上技术方案，待铆压件放置在压头和铆压座之间，操作人员转动杆件，从而驱动连接杆带动活动压杆移动，实现压头远离或靠近铆压座，完成铆接工序，由于该结构小而且轻便，操作人员可以爬到大型工件上进行局部铆压，对于场合比较特殊的工件也尤为适应，与此同时铆压件位于压头和铆压座的之间，能够很好的保证铆压面的平整度，确保产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是铆压座的结构示意图；

图4是活动压杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2，一种手持铆压装置，包括铆压座20和连接压力机构30的活动压杆10，所述的压力机构30包括铰接在铆压座20上的杆件31，连接杆32铰接在杆件31和活动压杆10之间，压力机构30驱动活动压杆10上的压头11远离或靠近铆压座20，将待铆压件放置在压头10和铆压座20之间，操作人员转动杆件31，从而驱动连接杆32带动活动压杆10移动，实现压头11远离或靠近铆压座20，完成铆接工序，由于该结构小而且轻便，操作人员可以爬到大型工件上进行局部铆压，对于场合比较特殊的工件也尤为适应，与此同时铆压件位于压头11和铆压座20的之间，能够很好的保证铆压面的平整度，确保产品质量。

如图1，所述的连接杆32铰接在杆件31上的靠近铆压座20的一端杆身上，也就是说连接杆32和杆件31的铰接点与杆件31和铆压座20的铰接点之间的距离明显短于杆件31其余部分的杆身长度，本实用新型中连接杆32的杆长也小于杆件31的杆长，根据杠杆原理，连接杆32传递至压头11上的力远大于人工施加在杆件31的力，杆件31和连接杆32的杆长差越大，连接杆32所传递的力越大，人手一次施加的力就可以完成铆压，大大的提高了工作效率。

如图1，所述的杆件31共设有两个且对称铰接在铆压座20上，两个杆件31上均铰接有连接杆32，所述的两个连接杆32分别铰接在推动板33上，活动压杆10固接在推动板33上，本实用新型中的两根杆件31之间的夹角为锐角，也就是说两根杆件31类似于钳子的两个把手，操作人员两手握住杆件31，将其打开或是收拢，带动压头11远离或是靠近铆压座20，实现铆压，该结构简单，便于操作，省力省时，大幅度的提高了工作效率。

如图1，所述的活动压杆10包括用于挤压铆钉的压头11和固接在压头11上的压杆12，所述的压杆12穿过铆压座20后与推动板33螺纹连接，压杆12位于铆压座20和推动板33之间的杆身上套设有弹簧34，该弹簧34的一端固定在铆压座20上，另一端固接在推动板33上。本实用新型中打开杆件31时，连接杆32带动推动板33向上运动，从而推动活动压杆10向上运动，压头11远离铆压座20，此时弹簧34被压缩；收拢杆件31时，压头11靠近铆压座20进行铆压，此时在弹簧34恢复力的作用下进一步增大了夹持力，确保该铆压装置具有足够的铆压力。

如图3或4所示，所述的铆压座20包括第一基座21和第二基座22，第二基座22上设有通孔221，第一基座21为截面呈凹形的块状，其凹部211的凹口指向通孔221且两者呈通道状，所述的压杆12包括U形架121，压头11固定在U形架121一侧的第一悬杆121a的内侧，U形架121另一侧的第二悬伸杆121b的外侧连有直杆122，压头11和直杆122方向顺延一致，所述的第二悬伸杆121b置于所述的第一基座21的凹部211内，第二悬伸杆121b的两侧平面与凹部211的两侧壁的内壁面211a、211b构成滑动配合，直杆122与通孔221构成滑动配合，所述的凹部211底壁位于压头11和第二悬伸杆121b之间，如图1、3所示。

所述的直杆122为圆形杆，第二悬伸杆121b截面呈矩形，其宽度和凹部211的宽度吻合，如图1、3所示。

如图3，所述的第一基座21和第二基座22由螺钉23连接，该螺钉23的栓头位于第一基座21上的沉孔中，螺钉23的轴芯平行于通孔221的长度方向，该分体式结构便于加工。第一基座21为截面呈凹形的金属块，凹部211的内底面对第二悬伸杆121b进行限位，由于第二悬伸杆121b和凹部211的宽度吻合可有效防止活动压杆10发生转动，保证压头11正对着铆压座20，直杆122穿过通孔221螺纹连接在推动板33上，通孔221起到导向作用。