[实用新型]气举阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种气举阀。 

背景技术

气举阀是采用气压举升，是现代采油过程中经济效益最好的采油方法，气举可以不受油井深度的限制，注入气可以自上而下逐次通过各级气举阀深入液体内，使油管底部以上的液体重量变轻，并降低对油层的回压，从而保证油井顺利连续生产。 

目前，市场及资料上出现的气举阀的加工及装配较为复杂，气密性差，生产成本较高，而且运行不稳定。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种气密封好、加工及装配方便、运行稳定的气举阀。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气举阀，包括有阀体、设于阀体上阀芯及螺堵，阀体包括有进气口及出气口，其特征在于：所述阀体的进气口处设有供阀芯放置的气道，阀体出气口处设有容置螺堵的螺堵放置腔，气道与螺堵放置腔相连通，所述的阀芯与气道的壁面及螺堵的外壁与螺堵放置腔的腔壁之间分别呈可拆卸的密封连接。 

采用上述技术方案：阀芯直接处于气道内，并且与气道呈螺纹密封连接，这样设置是阀芯与阀体之间的装配及拆卸极为简单方便，并且密封连接后又能保证阀芯与阀体之间的气密性，使阀体运行时更为稳定；螺堵与阀体的螺堵放置腔之间呈密封连接同样也可方便螺堵的拆装以及保证了气密封，同时也便于维护。     本实用新型进一步设置为：阀芯包括有阀芯外壳及设在阀芯外壳内并可沿阀芯外壳轴向滑移的柱塞，柱塞上套设有回位弹簧；所述阀芯外壳的轴向一端处设有进气口、另一端处设有与进气口导通的出气口，阀芯外壳的进气口反向于螺堵设置，其进气口处设有与柱塞连接并可对进气口封闭或使进气口开启的密封定位件；所述的阀芯外壳与气道的壁面呈螺纹旋接，且阀芯外壳的外周面上设有密封凸起，气道的壁面与该密封凸起之间设有密封垫。 

其中，密封定位件包括有与柱塞卡接连接且横截面呈“凸”字形的定位壳体及处于定位壳体与柱塞之间的密封块，该密封块与阀芯外壳的进气口呈密封配合。 

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便，相对现有技术而言，减少了装配工序，降低了生产成本。 

本实用新型更进一步设置为：螺堵包括有连接端及密封端，其连接端与螺堵放置腔的腔壁呈螺纹旋接，密封端与螺堵放置腔的腔壁之间设有密封圈。 

采用上述技术方案，这样设置结构简单，进一步保证了阀体的气密封。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为图1的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种气举阀，包括有阀体1、设于阀体1上阀芯2及螺堵3，阀体1包括有进气口11及出气口12，阀体1的进气口11处设有供阀芯2放置的气道13，阀体1出气口12处设有容置螺堵3的螺堵放置腔14，气道13与螺堵放置腔14相连通。阀芯2与气道13的壁面131及螺堵3的外壁与螺堵放置腔14的腔壁之间分别呈可拆卸的密封连接。上述方案中，阀芯2直接处于气道13内，并且与气道13呈螺纹密封连接，这样设置使阀芯2与阀体1之间的装配及拆卸极为简单方便，并且密封连接后又能保证阀芯2与阀体1之间的气密性，使阀体1运行时更为稳定；螺堵3与阀体1的螺堵放置腔14之间呈密封连接同样也可方便螺堵的拆装以及保证了气密封，同时也便于维护。 

在本实用新型实施例中，阀芯2包括有阀芯外壳21及设在阀芯外壳21内并可沿阀芯外壳21轴向滑移的柱塞22，柱塞22上套设有回位弹簧23；阀芯外壳21的轴向一端处设有进气口211、另一端处设有与进气口211导通的出气口212，阀芯外壳21的进气口211反向于螺堵3设置，其进气口211处设有与柱塞22连接并可对进气口211封闭或使进气口211开启的密封定位件24，该密封定位件24包括有与柱塞22卡接连接且横截面呈“凸”字形的定位壳体241及处于定位壳体241与柱塞22之间的密封块242，该密封块242与阀芯外壳21的进气口211呈密封配合；阀芯外壳21与气道13的壁面呈螺纹旋接，且阀芯外壳21的外周面上设有密封凸起213，气道13的壁面与该密封凸起213之间设有密封垫4。 

在本实用新型实施例中，螺堵3包括有连接端31及密封端32，其连接端31与螺堵放置腔14的腔壁呈螺纹旋接，密封端32与螺堵放置腔14的腔壁之间设有密封圈5。