[实用新型]陶瓷干燥塔尾气能量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷干燥塔尾气能量回收系统。用于陶瓷或类似行业的能量回收。

背景技术

在陶瓷或类似行业都有干燥工序。干燥工序的主要耗能设备是陶瓷干燥塔。陶瓷干燥塔排出的含尘尾气经过除尘器过滤净化后温度在75~150℃左右，75~150℃的尾气仍含有相当可观的热量，如果能把这些尾气余热通过科学合理的方式回收将有可观的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于能回收陶瓷干燥塔尾气的能量陶瓷干燥塔尾气能量回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述系统包括燃烧器、混风炉、陶瓷干燥塔、除尘器、能量回收器和风机，所述陶瓷干燥塔排出的高温尾气接入除尘器，出除尘器的过滤净化后的尾气接入能量回收器，出能量回收器的热风接入风机，出风机的热风接入混风炉，出混风炉的热风接入陶瓷干燥塔。

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述能量回收器的传热部件采用热管。

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述热管内部工质灌装量采用等差递减方式。

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述热管采用翅片管。

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述热管进风口采用防灰尘磨损结构。

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述热管采用倾斜布置。

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，所述热管采用管束布置方式。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统通过能量回收器吸收了陶瓷干燥塔尾气携带的能量，并用回收的能量预热风机进风，风机进风升温后热值增加，减少了混风炉的能耗。根据燃料种类的不同，节省的燃料重量乘以每吨燃料的市场价位计算系统的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统总体结构示意图。

图中附图标记：

燃烧器1

混风炉2

陶瓷干燥塔3

除尘器4

能量回收器5

风机6。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型陶瓷干燥塔尾气能量回收系统，包括燃烧器1、混风炉2、陶瓷干燥塔3、除尘器4、能量回收器5、风机6以及管道系统，所述陶瓷干燥塔3排出的高温尾气接入除尘器4，出除尘器4的尾气接入能量回收器5，出能量回收器5的热风接入风机6，出风机6的热风接入混风炉2。

从陶瓷干燥塔3排出的高温尾气进入除尘器4过滤净化后温度在75~150℃，75~150℃的尾气进入能量回收器5，能量回收器5回收尾气的热量后，排出的尾气温度有所降低；同时，能量回收器把回收的热量转移给风机6的进风，风机6的进风吸热后温度升高热值增加，从而减少了混风炉2的能耗，系统实现了节能减排目的。而从能量回收器出来的低温尾气排空。

本实用新型中的能量回收器采用热管强化传热技术但不限于热管技术，根据设计条件的不同可采用其他新技术。热管换热器的特点包括：所述能量回收器的传热部件采用热管，热管内部工质灌装量采用等差递减方式，热管采用翅片管强化传热，热管进风口采用防灰尘磨损结构，热管倾斜布置便于清灰，热管采用低风阻的防尘的管束布置方式。