[实用新型]一种双齿辊式筛分破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双齿辊式筛分破碎机，其特征在于两齿辊上的破碎齿在轴向交错排列，两齿辊中心距较大，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面完全离开，两齿辊中间偏下设置有一个中间工作副，包括一个中间支座和一组中间破碎齿块，中间破碎齿块通过连接螺杆与中间支座连接，中间破碎齿块两侧上下直通的凸出齿牙分别与对应齿辊上的破碎齿相互交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间，中间破碎齿块可直接从两齿辊之间装入和拆出。 

背景技术

现有的双齿辊式筛分破碎机，两齿辊上的破碎齿直接相互交错咬合，即从上往下看两齿辊上的齿相互交错，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面部分重叠，各对应齿从对方轴向相邻齿之间通过，通过齿辊旋转，齿辊上的齿将物料钳入进行破碎。 

首先由于两齿辊距离较近，其能够钳入的物料粒度也较小，为保证物料能够正常钳入而不在齿辊上打滑，以免影响产量，增大磨损甚至引起堵料使破碎机无法正常使用，必须控制进料粒度不能过大，所以一般双齿辊式破碎机的破碎比只能控制在3～5倍，这在很大程度上限制了齿辊式破碎机的使用。 

其次，两齿辊在破碎物料的过程中，极易出现两齿辊破碎齿的齿位以中间面近似对称的情况，此时在两齿辊之间，圆周上的前后破碎齿之间的空隙叠加，构成一个很大的空间，在此空间的物料未经破碎即通过，使破碎机的出料粒度不均匀，影响破碎机的性能和后续生产过程，为解决这个问题，往往在两齿辊中间下部增加一个破碎杆组合，其支座上安装有若干下破碎齿块，齿块两侧的齿牙形成一系列轴向间隔分布的齿牙，并与相应齿辊上的破碎齿分别交错咬合，物料经两齿辊破碎后，需再经过齿辊的破碎齿与破碎杆组合的齿牙破碎才能排出，这样虽然能够解决出料粒度不均的问题，但同时由于增加了一次咬合破碎过程，相应增加了齿板磨损和能耗。 

第三，由于破碎杆组合位于两齿辊下部，而上面两齿辊的破碎齿直接交错咬合遮住了破碎杆组合，所以破碎杆组合的调整和更换无法从上面进行，要么须先将齿辊吊出，要么工人从下部钻入破碎机，前者由于破碎生产现场检修条件有限十分困难，后者比较危险。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可增大进料粒度而不改变出料粒度，可增大破碎比，而且没有重复破碎，同时中间破碎齿块又可直接从两齿辊之间装入和拆出，方便检查、紧固和更换的双齿辊式筛分破碎机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双齿辊式筛分破碎机，两齿辊上的破碎齿在轴向交错排列，两齿辊中心距较大，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面完全离开，两齿辊中间偏下设置有一个中间工作副，包括一个中间支座和一组中间破碎齿块，中间破碎齿块通过连接螺杆与中间支座连接，中间支座可由韧性钢铸造出来，也可由钢板和型钢焊接而成，中间支座中间有一纵向延伸的凸台，用于限制中间破碎齿块移位，凸台上有一系列纵向分布的连接螺孔，用于连接固定中间破碎齿块，中间支座可以是高度不可调的固定式，也可以是高度可调的活动式；中间破碎齿块是由耐磨钢铸造而成，中间破碎齿块两侧有上下直通的凸出齿牙分别与对应齿辊上的破碎齿相互交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间，中间有若干上下直通的安装用沉孔，底部中间有一纵向凹槽，用于卡在中间支座的凸台上，中间破碎齿块可直接从两齿辊之间装入和拆出。 

本实用新型一种双齿辊式筛分破碎机，通过增大两齿辊的中心距，使得进料粒度得以增大，大料首先由两齿辊直接破碎为中间料，然后两齿辊上的破碎齿分别与中间破碎齿块的齿牙交错咬合破碎，将中间料破碎为粒度符合要求的出料，而粒度本已符合要求的小料从齿间间隙直接排出不用破碎，整个过程没有重复破碎，不会增加齿板磨损和能耗，同时由于中间破碎齿块的齿牙上下直通，使得其可以从两齿辊之间直接装入和拆出，检查、紧固和更换非常方便。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是普通双齿辊式筛分破碎机齿辊与破碎杆组合的俯视图。 

图2是普通双齿辊式筛分破碎机齿辊与破碎杆组合的剖视图。 

图3是本实用新型双齿辊式筛分破碎机齿辊与中间工作副组合的俯视图。 

图4是本实用新型双齿辊式筛分破碎机齿辊与中间工作副组合的剖视图。 

图5是本实用新型中间支座结构的俯视图。 

图6是本实用新型中间支座结构的剖视图。 

图7是本实用新型中间破碎齿块的等轴测图。 

图8是本实用新型中间破碎齿块的俯视图。 

图9是本实用新型中间破碎齿块的剖视图。