[实用新型]龙头分体式阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体与龙头的阀座结构相关。

背景技术

传统龙头上用以匹配高脚阀芯的阀座多为一体式结构，可采用铸造或注塑成型，由于高脚阀芯的出水部位靠近龙头后端，因此需要从侧面将水引导到龙头前端的出水管处，对于铸造成型的阀座来说，如图1所示，可以在成型时就在阀座的内壁上一体形成一沟槽A，作为过水间隙加大过水截面积，增加龙头的流量，但由于铸造成型的阀座大都是采用全铜材料，成本太高，并且全铜制造的阀座含有重金属物质长期使用会影响水质，给人体带来危害，实不符合环保的要求。有鉴于此，许多业者转而采用成本较低的塑料材取代铜材，但注塑成型的塑料一体式阀座，由于制作工艺的局限阀座内的过水沟槽无法直接注塑成型，需要通过后续的加工，成本较高，而且采用一体式阀座，阀芯在安装时难度较大。以上种种体现了一体式阀座制作及使用上的局限性，实有待进一步的改进。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种龙头分体式阀座，具有环保、整体重量轻，材料成本低，便于安装的特点。

为达上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种龙头分体式阀座，该阀座是由阀芯座、固定座及支撑座组成，阀芯座设于龙头的上部供安装龙头阀芯，固定座与支撑座配合设于阀芯座的下方，该阀芯座的底部与固定座或支撑座的结合处形成一过水间隙。

所述固定座的下部与支撑座连接，顶部凸出支撑座与阀芯座密封连接。

该固定座的顶部成型一开放槽，该开放槽内形成阶级上腔与下腔，阀芯座的下端与固定座开放槽的上腔密封连接，并该阀芯座的底部与固定座开放槽的下腔组成该过水间隙，该下腔的侧壁设有通水孔，过水间隙通过通水孔与龙头出水管相通。

所述固定座一体成型在阀芯座的下方，阀芯座的底部与固定座之间形成透空部，该支撑座的上部成型一接座，接座内成型阶级上腔与下腔，支撑座通过接座与阀芯座连接，连接后固定座密封设置在支撑座的接座的下腔内，阀芯座和固定座之间的透空部与支撑座接座的上腔配合组成过水间隙，该接座上腔的侧壁设有通水孔，过水间隙通过通水孔与龙头出水管相通。

所述固定座与支撑座为一体成型，成型后该固定座的顶部向上延伸一开放槽，利用该开放槽与阀芯座实现连接，该开放槽内部形成阶级上腔与下腔，阀芯座的下端与开放槽的上腔密封连接，连接后该阀芯座的底部与开放槽的下腔组成过水间隙，该开放槽下腔的侧壁设有通水孔，过水间隙通过通水孔与龙头出水管相通。

本实用新型采用上述结构，由于阀座是由阀芯座、固定座及支撑座三部分分体组成，组立时在阀芯座底部与固定座或支撑座的结合处形成过水间隙，利用该过水间隙加大过水截面积，将水流引导到龙头前端的出水管处，增加龙头的流量；另外，阀座采用分体组成，便于龙头内芯的安装，并且阀芯座可实现标准化，从而缩短产品的开发周期，节省成本。

附图说明

图１为习用一体式阀座结构；

图２为本实用新型第一实施例结构分解图；

图2A、2B为第一实施例的组合结构剖视图及C-C向剖视图；

图３为本实用新型第二实施例结构分解图；

图3A、3B为第二实施例的组合结构剖视图及D-D向剖视图；

图4为本实用新型第三实施例结构分解图；

图4A、4B为第三实施例的组合结构剖视图及E-E向剖视图。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型龙头分体式阀座是由阀芯座１、固定座2及支撑座3组成，阀芯座１设于龙头的上部供安装龙头阀芯，固定座2与支撑座3配合设于阀芯座1的下方，该固定座2与支撑座3供与龙头进水管配合以连接水源，本案特别的是该阀芯座1的底部与固定座2或支撑座3的结合处形成过水间隙。以下通过具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的第一实施例如图2、2A、2B所示，龙头阀座是由阀芯座１、固定座2及支撑座3三部份分别独立成型后组立而成，固定座2设于支撑座3上并与阀芯座1连接，具体结构是该支撑座3的上部成型一接座31，固定座2的下部套插在该支撑座的接座31内，顶部凸出接座31并向上延伸一开放槽21，该开放槽21内部形成阶级上腔211与下腔212，上腔211的内壁环设有内螺纹213，阀芯座1的下端配合密封圈与固定座2的上腔211密封连接，该阀芯座1的下端外壁上设有与固定座上腔内螺纹213对应配合的外螺纹11，安装后该阀芯座1的底部与固定座开放槽的下腔212组成过水间隙B，该下腔212的侧壁设有通水孔214，过水间隙B通过通水孔214与龙头出水管相通。