[实用新型]加热炉热管式余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于油气田的加热炉热管式余热回收装置，将加热炉的排烟温度降低到120℃，提高加热炉的热效率5-8%，实现节能减排，本专利的主要创新点是利用热管技术换热，从而解决烟气余热如何利用的技术瓶颈。 

背景技术

国内油田加热炉主要是基于以水为中间介质的间接加热炉。大多数间接式加热炉热排烟温度在220℃左右，热效率低于85％，说明加热炉出力严重低下，不符合节能减排的要求。为回收加热炉烟气余热，石油行业采用烟气余热回收器，利用加热炉烟气余热加热原油，但现有的烟气余热回收器大多采用由壳体和壳体内的盘管组成，烟气从壳体通过，被加热介质从盘管内通过；这种结构能回收部分烟气余热，但换热效率不高，烟气出口温度仍较高，而且，由于壳体空间限制，盘管直径一般不超过DN40，盘管内被加热介质只能是水，被加热后的水只能用于采暖等，对于非冬季或者已经有采暖系统的场站，热水过剩，回收的热量使用价值不大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加热炉烟气余热回收装置，该装置能充分回收加热炉的烟气余热加热油气田的含水原油，达到节能减排目的。 

本加热炉烟气余热回收装置包括加热罐、烟气通道和多个竖直设置的热管，所述加热罐设有介质进口和介质出口，所述烟气通道并列置于加热罐的下方，并设有烟气进口和烟气出口，所述各热管的下段为吸热端，位于烟气通道内，上段为放热端，伸入被加热介质加热罐内。 

    所述加热罐的介质进口和介质出口与烟气通道的烟气进口和烟气出口互为反向设置。 

本余热回收装置采用采用热管传热技术，通过热管将加热炉尾部高温烟气的余热传递给加热罐内的冷介质（如含水原油），将介质加热，同时使加热炉排烟温度从220℃降到120℃。热管传热效率高，烟气加热炉热效率从原来的85%提高至90%-93%，提高了5%-8%。而且本加热炉烟气余热回收装置安装在加热炉烟气出口即可，不破坏加热炉原有结构，安装非常简单。含水原油在本余热回收装置被预热升温，然后再进入加热炉进一步加热，可节省燃料消耗。 

附图说明

图1是本余热回收装置的结构示意图。 

图2是图1的左视结构示意图。 

图中，1、被加热介质出口，2、加热罐，3、热管放热端，4、被加热介质进口，5、烟气出口，6、烟气通道，7、热管吸热端，8、烟气进口。 

具体实施方式

 如图1，烟气通道6置于加热罐2的下方并与加热罐2的外壳相连（见图2），各热管的下段为热管吸热端7，位于烟气通道6内，上段为热管放热端3，伸入加热罐2内。来自加热炉的烟气通过烟气进口8进入烟气通道6,热管吸热端7从烟气中吸热通过热管放热端3放热，烟气释放热能后从烟气出口5出去。被加热介质从被加热介质进口4进入加热罐2内，从热管放热端3吸收热量，被加热升温后，从被加热介质出口1出去。

本装置实现烟气余热回收，排烟温度从220℃降到120℃，提高加热炉的热效率。加热罐2直径很大，被加热介质可以是原油或水（图1表示被加热介质是原油），突破了常规烟气余热回收装置只能用于采暖的瓶颈。