[实用新型]轧机入口导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及导卫，尤其是一种轧机入口导卫。

背景技术

在热轧轧机的入口侧通常设置有入口导卫，用于引导坯料顺利进入轧机进行轧制。现有的轧机入口导卫，如图1所示，包括上导板、下导板、侧导板，上导板和下导板两端分别通过侧导板连接，由上导板、下导板和侧导板包围构成箱型结构；箱型结构两端与两侧的机架之间分别通过导轨滑动配合，滑动方向和水平方向在入口侧的夹角为锐角；两侧机架的上部分别设置有摆杆，摆杆的中部与机架铰接，设置有一端与箱型结构顶部铰接、另一端与摆杆底端铰接的连杆，设置有两端分别与两侧摆杆顶端相连的同步拉杆；其中一侧机架的顶部设置有升降油缸，升降油缸的缸体与机架铰接、活塞杆同对应侧摆杆的顶端铰接，随升降油缸的伸缩，通过由摆杆和拉杆构成连杆机构拉动箱型结构整体沿导轨滑动；为了方便在检修时锁定箱型结构的位置，在两侧机架上分别设置有由锁定油缸驱动的插销，箱型结构两端的侧导板上分别设置有与插销相配合的销孔。

现有的轧机入口导卫，由上导板、下导板和侧导板包围构成一体的箱型结构。箱型结构重量大，通过单油缸驱动，容易形成偏载，进而导致锻坯跑偏，且无法做出相应调整，只能通过拆卸进行维护；而维护时，箱型结构需整体装拆，维护难度大，周期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维护方便并能防止带材跑偏的轧机入口导卫。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机入口导卫，包括机架、上导板、下导板和两个侧导板；所述上导板倾斜设置且上导板的入口侧高于轧辊侧，所述下导板位于上导板下方并水平设置，两侧导板纵向设置并分别位于上导板和下导板的操作侧和传动侧；所述上导板、下导板和侧导板为分体式结构；所述上导板安装在机架上并与机架活动连接，在上导板和机架之间设置有上下调整驱动机构，由上下调整驱动机构驱动上导板斜向上下运动且上导板的入口侧极限位置高于轧辊侧的极限位置；设置有安装在机架上的底部框架，所述下导板安装在底部框架上；设置有两个横移台架，两横移台架分别安装在底部框架的操作侧和传动侧，且横移台架与底部框架沿垂直于进给方向的水平方向滑动配合，设置有驱动横移台架滑动的左右调整驱动机构，所述两侧导板分别安装在两横移台架上。

进一步的，设置有安装在机架底部的固定框架，所述底部框架通过固定框架安装在机架上；所述底部框架与固定框架沿进给方向滑动配合，设置有驱动底部框架滑动的前后调整驱动机构。

进一步的，所述侧导板位于上导板下方，在所述侧导板轧辊侧的顶部设置有避让上导板的斜边，由侧导板构成上导板的轧辊侧极限位置定位结构。

进一步的，所述固定框架的操作侧和传动侧分别安装有沿进给方向延伸的导轨，所述底部框架上安装有分别与对应侧的导轨相配合的滑块机构，所述前后调整驱动机构设置在底部框架和固定框架之间并位于两导轨之间；在底部框架和固定框架之间设置有左右滑动限位结构和防脱轨限位结构。

进一步的，所述下导板包括两个侧下导板和位于两侧下导板之间的中下导板，所述中下导板和侧下导板平齐，所述中下导板安装在底部框架上，所述侧下导板经对应侧的横移台架安装在底部框架上。

进一步的，两侧的横移台架分别采用独立的左右调整驱动机构驱动，所述左右调整驱动机构驱动分别设置在两侧的横移台架和底部框架之间；所述底部框架上间隔设置有两条沿垂直于进给方向的水平方向延伸的滑轨，所述滑轨上设置有齿条，设置有分别与对应齿条相配合的同步齿轮，两同步齿轮分别安装在轴上，所述轴的两端分别安装在横移台架上，在底部框架和横移台架之间设置有前后滑动限位结构和上下限位结构。

进一步的，所述滑轨通过两端支架安装在底部框架上，所述齿条安装在滑轨相对底部框架的底面，在横移台架的底面设置有同滑轨顶面相配合的顶滑板，由滑轨、同步齿轮和顶滑板构成上下限位结构；设置有安装在横移台架上的两个侧滑板，两侧滑板分别与滑轨两侧面相配合，由滑轨和两侧滑板构成前后滑动限位结构。

进一步的，设置有两套连杆机构，所述上导板的操作侧和传动侧分别通过连杆机构安装在机架上；设置有两端分别与两侧连杆机构相连的同步拉杆；所述上下调整驱动机构包括分别设置在两侧连杆机构和机架之间的两部分。