[实用新型]一种用于点蚀性能评价的试样安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料性能检测装置技术领域，特别涉及一种薄壁耐蚀合金内覆/衬里双金属复合管耐蚀合金层的用于点蚀性能评价的试样安装装置。

背景技术

耐蚀合金内覆/衬里双金属复合管被石油工业领域看作是解决高含H2S/CO2下油气管材腐蚀问题的一种相对安全和经济的办法。耐蚀合金层与管道内腐蚀介质接触，其耐蚀性能优劣将直接决定双金属复合管使用寿命。点蚀作为耐蚀合金失效的一种主要形式，也是众多耐蚀性能中的重中之重。然而在评定其耐点蚀性能时，试验人员却遇到一些棘手问题。在双金属复合管生产复合过程中，靠近结合界面处耐蚀合金层或多或少要遭受基层材质污染，耐蚀性能下降。若不能合理规避受污染层，直接评定耐点蚀性能，污染区域往往会成为点蚀源发区，发生腐蚀几率更大，显然与双金属复合管实际服役状况不符，也低估了双金属复合管产品服役性能。

现有评价耐蚀合金材质耐点蚀性能标准ASTM G48，采用裸露试样，并没有考虑材质被污染的规避情况，实验室现有手段也很难规避污染层。在实验室评价材质规避污染层通常有两种做法：

方法一：采用标准ASTM G48的试样要求及加工方法，机械去除污染层或封涂隔离污染层，不过实际操作中都存在相应问题。机械去除污染层时，试样加工难度极大。首先污染层厚度不易判断，其次耐蚀合金管壁厚有限，一般只有1～3mm，加工裕量不足。

方法二：利用诸如中国专利申请号：200810146186.6制备的改进型环氧树脂密封胶产品对受污染层封涂隔离时，试验效果一般，很难真正规避受污染层。首先封涂层中常会伴有气孔，其次封涂层边缘长期浸泡也会失效起皮，一旦封涂层漏液，反而会加速腐蚀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够使点蚀评定试样密封，从而避免试样材质被污染的薄壁耐蚀合金内覆/衬里双金属复合管耐蚀合金层的用于点蚀性能评价的试样安装装置。

本实用新型提供的用于点蚀性能评价的试样安装装置包括试验容器和试样密封装置，所述试验容器上装设有用于安装试样的窗口，将试样安装于所述窗口中后，所述试样密封装置能够将所述试样密封于所述窗口中。

作为优选，所述窗口呈杯状，所述杯状窗口底部固定连接于所述试验容器的壁上，所述杯状窗口底部开设有通孔，使得所述窗口与所述试验容器连通，所述杯状窗口底部留有边沿。

作为优选，所述试样密封装置包括密封圈和试样紧固件，所述密封圈垫于所述边沿上，将试样安装于所述窗口中后，所述试样紧固件能够将所述试样密封压紧于所述窗口中。

作为优选，所述试样紧固件能够将所述窗口填满。

作为优选，所述试样紧固件上连接有手柄。

作为优选，所述试验容器上方覆盖有密封盖。

作为优选，所述用于点蚀性能评价的试样安装装置还包括温度计，所述温度计的水银球置设于所述试验容器中。

作为优选，所述用于点蚀性能评价的试样安装装置还包括水浴装置，所述试验容器置设于所述水浴装置中。

作为优选，所述水浴装置为恒温数显水浴装置。

本实用新型提供的用于点蚀性能评价的试样安装装置的有益效果在于：

本实用新型提供的用于点蚀性能评价的试样安装装置能够使点蚀评定试样密封，从而避免薄壁耐蚀合金内覆/衬里双金属复合管耐蚀合金层试样材质被污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于点蚀性能评价的试样安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于点蚀性能评价的试样安装装置的试样密封装置结构示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，本实用新型提供的用于点蚀性能评价的试样安装装置包括试验容器1和试样密封装置9，试验容器1上装设有用于安装试样的窗口2，将试样安装于窗口2中后，试样密封装置9能够将试样密封于窗口2中。

其中，窗口2呈杯状，杯状窗口2底部固定连接于试验容器1的壁上，杯状窗口2底部开设有通孔，使得窗口2与试验容器1连通，杯状窗口2底部留有边沿。

其中，参见附图2，试样密封装置9包括密封圈7和试样紧固件3，密封圈7垫于边沿上，将试样8安装于窗口2中后，试样紧固件3能够将试样8密封压紧于窗口2中。

其中，试样紧固件3能够将窗口2填满。

在窗口2中没有安装试样8时，密封圈7和试样紧固件3能够起到封堵试验容器1的作用。