[实用新型]中频炉用电加热烘炉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金属冶炼的中频炉的辅助装置技术领域，尤其涉及一种中频炉用电加热烘炉器。 

背景技术

中频炉又名中频无芯感应电炉，是目前有色和黑色金属等铸造及冶炼的关键设备，由于其熔化速度快，金属元素烧损少，节约电费明显，噪音低，环境污染少，使用安全可靠等特点，被国内外业界广为推广应用。中频炉内衬俗称炉胆或坩埚，是用耐火材料捣制而成，使用前必须将捣制成的内衬坩埚进行烘烤→烘干→烧结后，方可投入使用。使用一定时间后，须将旧炉衬拆除掉后重新捣制新炉衬坩埚，然后再将新的炉衬烘烤→烘干→烧结→再生产熔炼，这样周而复始地进行作业生产熔炼。 

过去，对中频炉内衬材料的烘烤→烘干→烧结即烘炉过程，主要是使用中频炉主机自身烘炉(中、小型中频炉电源一般为380V—660V及以上等)，一方面中频炉主机功率大，耗电量大；另一方面目前采用的中频炉大多是一拖二的电路设备(即一台主机供两台中频电炉)，若生产熔炼时，不能对另一台中频炉进行烘炉；若烘炉时，则无法进行生产熔炼，影响了生产效率的提高。 

实用新型内容

本实用新型提出了一种操作方便快捷的中频炉用电加热烘炉器，旨在解决现有技术中中频炉的烘炉效率低的问题。 

该中频炉用电加热烘炉器的技术方案如下： 

一种中频炉用电加热烘炉器，包括由耐火材料制成的用于装设在适配的中频炉坩埚内的板状底座，所述板状底座上固定有用于对中频炉的炉衬进行烘烤的电加热管。

所述电加热管为U型电加热管。 

所述板状底座的形状为圆板状，所述电加热器有三个，并绕圆周方向均匀布设在所述板状底座上。 

所述板状底座为耐高温绝缘板或耐高温钢板或石棉水泥板。 

本实用新型中烘炉器由板状底座和电加热管构成，电加热管固定在板状底座上，在使用时，操作者先将电热烘炉器缓慢且安全地置入中频炉内，然后接通电源，待连续通电烘烤约72小时或72小时以上后(视中频炉规格、大小决定)，再切断电源，取出烘炉器，即可进行生产熔炼，从而使得中频炉主机在控制一个中频炉进行生产熔炼时，与该中频炉主机控制连接的另一个中频炉可以通过该烘炉器进行烘烤，而不影响正常生产，进而解决了现有技术中中频炉的烘炉效率低的问题，同时，该中频炉用电加热烘炉器还具有以下优点： 

1、      结构简单，便于操作；

2、      在烘炉过程中，加热温度或升温速度均匀、恒温，非常好的控制了升温曲线，且不需人员现场跟踪操控，简便易行。而采用中频炉主机烘炉，在初期应低温烘烤，中期中温烘干，后期高温烧结，且需人员24小时跟踪调控，工艺既复杂又浪费人力资源，从而使得烘炉过程工作人员的劳动强度降低，使得烘炉的效果提高；

3、      在烘炉过程中，由于上升温度均匀或恒温，有效避免了或从根本上解决了升温不稳易引起的炉衬开裂，提高了炉衬的使用寿命；

4、      中频炉若在间断生产时，可提前放入烘炉器预热，避免了生产时升温过快而穿炉，从而提高了炉衬的使用寿命；

5、      在一拖二中频炉生产时，若一个中频炉的炉体发生穿炉，另一个中频炉可马上投入生产，节省了生产时间，提高了生产效率；

6、      与采用中频炉主机烘炉工艺相比，节约电费，节能效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图； 

图2是图1中板状底座的结构示意图；

图3是图1中电加热管的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的中频炉用电加热烘炉器的实施例：如图1至图3所示，该烘炉器由板状底座1和电加热管2构成，其中，板状底座1是由耐高温绝缘板构成的圆板状结构，电加热管2为U型电加热管，电加热管2其两端设置的连接螺栓3固定在板状底座1上，电加热管2有三个，并绕圆周方向均匀布设在板状底座1上，板状底座1上开设有六个用于供连接螺栓3穿过的螺栓用孔4。 

在使用时，通常采用220V或380V三相电源，分别交叉连接在三只U型电加热管2的一端(8-15KW/只)，再将三只U型电加热管2分别等距固定在板状底座1上，将上述固定好的电加热烘炉器缓慢且安全地置入中频炉内，接通电源，连续通电烘烤约72小时或72小时以上后(视中频炉规格和大小决定)，再切断电源，取出烘炉器，即可进行生产熔炼。 

在使用时，应该注意以下问题： 

1、在烘炉期间，禁止向中频炉外周上的感应圈内通水；