[实用新型]一种切割片

说明书

技术领域

本实用新型属于切割工具技术领域，具体涉及一种切割片。

背景技术

现有的切割金属的切割片主要分为两类：一种砂盘形的切割片，一种锯齿形的切割片。对于砂盘形式的切割片，该切割片在工作过程中主要靠磨粒与工件间的摩擦力来实现对工件的磨削加工，这种砂盘形的切割片工作效率低，产生的热量大，容易烧伤工件和损坏切割片。而对于锯齿形切割片，该切割片在工作过程中主要靠锯齿的齿前角的切向力及齿面与工件间的摩擦力来切割工件，这种锯齿形切割皮的切割效率高，发热量少，但这种锯齿形切割片仅依靠锯齿来切割工件，其工作寿命短，使用成本较高。并且现有的锯齿形切割片一般都是单向齿切割片，切割片使用时间短，更换频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割效率高、使用时间长的切割片。

为实现上述目的，本实用新型所提供的切割片采用如下技术方案：一种切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述的金属基体的外侧圆周面上沿金属基体的周向均布有多个切割锯齿，相邻的两切割锯齿间具有排屑凹槽，在切割锯齿的表面上固设有超硬磨料层，每个切割锯齿均设有两个相背离的、分别沿金属基体的周向延伸的两个齿尖；所述的金属基体上于所述切割锯齿的齿根部沿金属基体的周向布置有耐磨切割环基部，该耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部上的超硬磨料层构成耐磨切割环。

所述的两齿尖之间呈内凹的圆弧结构过渡连接。

所述的切割锯齿上的两个齿尖为左齿尖和右齿尖，所述左齿尖的高度均大于或小于右齿尖的高度。

所述的排屑凹槽的槽底为圆弧形。

所述的至少一个排屑凹槽的槽底具有沿径向延伸、并贯穿所述的耐磨切割环的散热槽。

所述的耐磨切割环和切割锯齿上的超硬磨料层的磨料粒度在20目-120目之间。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的切割片切割工件时，首先由切割锯齿磨削工件并在工件上切割切口，然后再由耐磨切割环进入摩擦阶段对工件上的切口截面进行摩擦切削加工，这样既可以推动切割锯齿继续切割，同时也防止了夹片现象的产生。而在切割锯齿上的两个齿尖，可以先顺时针转动切割片，这样先由一个齿尖作为切削齿尖对工件进行切割加工，等到该齿尖失效后，再反向转动转切割片，由另外一个齿尖作为切削齿尖发挥切割作用，完成对工件的切割，这样可以显著缩短切割片的更换周期，延长切割片的使用寿命，提高工作效率。另外，本实用新型所提供的切割片上于两切割锯齿之间留有的排屑凹槽能排屑散热，在湿切割时，同样可以增大切割片与冷却水的接触面积，起到更好的散热作用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的切割片一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种切割片的实施例，该实施例中的切割片包括具有中心孔1的圆盘状的金属基体2，在金属基体2的外侧圆周面上沿金属基体的周向均布有多个切割锯齿3，相邻的两切割锯齿3间具有排屑凹槽4，所述的排屑凹槽4的槽底为圆弧形，在切割锯齿3的表面上固设有超硬磨料层，每个切割锯齿3均设有两个相背离的、分别沿金属基体的周向延伸的两个齿尖，两齿尖之间呈内凹的圆弧结构过渡连接。切割锯齿3上的两个齿尖为左齿尖31和右齿尖32，本实施例中的左齿尖31的高度均大于右齿尖32的高度。所述的金属基体2上于所述切割锯齿3的齿根部沿金属基体的周向布置有耐磨切割环基部，该耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部上的超硬磨料层构成耐磨切割环5。

如图1所述，全部的排屑凹槽中间隔分布的9个排屑凹槽的槽底具有沿径向延伸、并贯穿所述的耐磨切割环的散热槽。当然，在其他实施例中，可以在至少一个排屑凹槽的槽底设置沿径向延伸、并贯穿所述的耐磨切割环的散热槽。

在上述实施例中，切割锯齿的个数为18个，在其他实施例中，切割锯齿的个数可以为15-28个。

在上述实施例中，所有的切割锯齿上的左齿尖的高度均大于右齿尖的高度，这样在一开始使用时，先驱动切割片顺时针旋转，由左齿尖发挥切割作用，当左齿尖失效时，再将切割片反转，由右齿尖发挥切割作用。当然，在其他实施例中，也可以使所有的切割锯齿上左齿尖的高度均小于右齿尖的高度，这样，在一开始使用时，先驱动切割片逆时针旋转，先由右齿尖发挥切割作用，当右齿尖失效时，再将切割片反转，由左齿尖发挥切割作用。

所述的耐磨切割环和切割锯齿上的超硬磨料层上的磨料为金刚石磨料或CBN磨料或上述两者的混合磨料，超硬磨料层上的磨料的粒度在20目-120目之间。

上述实施例中，切割锯齿的两齿尖间由内凹的弧形结构过渡连接，而不采用锐角连接，避免了锐角连接之间的热量和应力集中。此处的在两齿尖之间内凹的圆弧结构可以充当排屑散热槽，并且在湿切时，可以增大切割片与冷却水的接触面积，起到更好的散热作用。