[实用新型]一种薄膜萃取穿膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种薄膜萃取装置。

背景技术

目前萃取槽是薄膜制造的关键设备，虽然萃取槽的穿膜机构仅在开车过程中使用2-3分钟，但如若发生故障检修，工艺复杂，影响正常生产并造成很大的经济损失。现有薄膜萃取槽的穿膜，由线绳将片材绑起，放置在萃取槽内部，用手动操作，将薄膜带动出萃取槽，其工作效率较低，而取出薄膜后绳子仍然放置在萃取槽内部，因将绳子放置于萃取内部，会导致萃取剂的污染，降低萃取工艺的效率，容易在生产过程中产生安全隐患。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种薄膜萃取穿膜装置，以实现自动穿膜，降低对萃取槽内萃取剂的污染，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种薄膜萃取穿膜装置，其包括萃取槽，其中，该萃取槽内设置有多根主动辊与从动辊，主动辊与从动辊交错布置，主动辊与从动辊上均设置有一传动链轮，传动链轮上设置有用于导引薄膜运行的针板；萃取槽内设置有一用于传输薄膜的传动链条，传动链条依次绕过主动辊与从动辊上的传动链轮形成闭合回路。

所述的薄膜萃取穿膜装置，其中，上述主动辊穿出萃取槽的一端上设置有双排链轮，萃取槽在主动辊穿出处设置有轴承座，该轴承座上设置轴承，传动链轮位于萃取槽内侧。

所述的薄膜萃取穿膜装置，其中，上述传动链条形成的闭合回路上设置有多个涨紧轮。

所述的薄膜萃取穿膜装置，其中，该薄膜萃取装置配置有一驱动电机，该驱动电机配置有驱动链条，该驱动链条与对应双排链轮相连接。

所述的薄膜萃取穿膜装置，其中，上述萃取槽在薄膜进入端设置有用于导入薄膜的导向轮。

本实用新型提供的一种薄膜萃取穿膜装置，在主动辊与从动辊上分别设置传动链轮，传动链轮上设置有用于导引薄膜运行的针板，并且传动链轮上配置有传动链条，薄膜在运行的过程中，针板会抓住薄膜的一个边使其沿着传动链条的方向运行，实现了自动穿膜，降低了工人的劳动强度，本实用新型替代了现有技术中采用绳子的技术形式，降低了对萃取槽内萃取剂的污染，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中主动辊的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中薄膜萃取穿膜装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中薄膜萃取穿膜装置的俯视机构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种薄膜萃取穿膜装置，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种薄膜萃取穿膜装置，如图1与图2所示的，其包括萃取槽1，萃取槽可以采用现有技术中已知的技术形式，萃取槽的深度一般在1.5米左右。该萃取槽1内设置有多根主动辊2与从动辊3，主动辊2与从动辊3交错布置，一般主动辊2位于从动辊3的上方，主动辊2与从动辊3的连线具有一定的倾斜角，提高了薄膜运行的流畅性。主动辊2与从动辊3上均设置有一传动链轮4，传动链轮4一般采用单排链轮，传动链轮4上设置有用于导引薄膜5运行的针板6，针板6的主要作用在于拖着薄膜5沿传动链条7运行的方向运行，并且不会对薄膜5产生损坏。萃取槽1内设置有一用于传输薄膜6的传动链条7，传动链条7依次绕过主动辊2与从动辊3上的传动链轮4形成闭合回路，当薄膜5运行到最后1个主动辊2后，薄膜5会自动脱落，进入下一个处理工艺，而传动链条7继续做闭环运动，提高了传输效率与萃取效率。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图1所示的，主动辊2穿出萃取槽1的一端上设置有双排链轮8，萃取槽1在主动辊2穿出处设置有轴承座9，该轴承座9上设置轴承10，传动链轮4位于萃取槽1内侧。

更进一步的，传动链条7形成的闭合回路上设置有多个涨紧轮11，保证了传动链条7运行的稳定性。

更进一步的，该薄膜萃取装置穿膜配置有一驱动电机12，该驱动电机12配置有驱动链条13，该驱动链条13与对应双排链轮8相连接，使主动辊2依次转动，提高了薄膜5运行的平稳性。并且萃取槽1在薄膜5进入端设置有用于导入薄膜5的导向轮14，使薄膜5导入更平稳。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。