[实用新型]采用真空泵结构的化妆品容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于盛装液态化妆品的容器，特别涉及一种采用真空泵结构的化妆品容器。

背景技术

传统的采用真空泵结构的化妆品容器为真空喷头固定于瓶体的瓶口外侧，瓶体内设有活塞，按压真空喷头的喷嘴时，真空喷头的阀结构动作将瓶体内吸真空带动活塞上升将瓶体内的液体喷出，该结构对瓶体内壁的加工精度要求高，在制造成过程中加工成本高，报废率高，使用过程中由于活塞与瓶体间加工配合精度问题容易导致漏液的情况发生，使用稳定性差。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种采用真空泵结构的化妆品容器，其采用容积可受压力变化的内瓶，降低了对瓶体的加工精度要求，提高了真空泵使用的稳定性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用真空泵结构的化妆品容器，包括真空喷头和瓶体，所述真空喷头固设于瓶体的瓶口处，真空喷头的喷嘴露出于瓶体外侧，真空喷头的泵体伸入到瓶体内，还设有容积可受压力变化的内瓶，内瓶恰容置于瓶体内部，内瓶的瓶口密封套设于真空喷头的泵体外侧，按压真空喷头的喷嘴时，真空喷头的泵体内的阀结构运动将内瓶抽真空，在气压作用下内瓶发生变形，体积逐渐缩小，其内的液体在气压作用下经真空喷头的喷嘴喷出，该种结构的瓶体和内瓶在加工制造过程中对精度要求不高，使用过程中也不会发生漏液的现象，使用稳定可靠，寿命长。

作为本实用新型的进一步改进，所述内瓶能够沿轴向和径向中的至少一个方向收缩。

作为本实用新型的进一步改进，所述内瓶侧壁沿瓶体轴向截面呈波纹结构，利于内瓶受气压作用沿轴向发生变形，保证内瓶内液体顺利喷出，并保证内瓶内液体充分使用，减少内瓶内液体残留。

作为本实用新型的进一步改进，所述内瓶采用软质材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述内瓶的瓶口密封套设于真空喷头的泵体外侧的结构为：所述膨体位于瓶体外侧段的外侧固定套设有一个泵外盖，内瓶瓶口的外侧壁与泵外盖内侧壁螺纹连接，泵体外侧壁上设有一圈径向隔挡固定于泵外盖，泵体外侧壁上还套设有一密封圈，该密封圈轴向两侧分别紧顶于泵体外侧壁上的径向隔挡和内瓶的瓶口端壁，该种结构加工制造方便，且内瓶与泵外盖可拆卸连接方式可以将真空喷头拆卸下来，灌装液体，重复使用，除了使用上述便于拆卸的连接结构外，还可以是内瓶直接密封固定在泵体外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述内瓶的瓶口处设有瓶肩，该内瓶的瓶肩止挡于瓶体内侧壁，将内瓶阻挡于瓶体内侧，防止内瓶在使用过程中脱出。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在瓶体内设置容积可受压力变化的内瓶，内瓶与真空喷头的泵体密封连接，真空喷头对内瓶抽真空动作时，内瓶通过变形将其内的液体排出，该种结构对瓶体和内瓶的加工精度要求不高，便于加工制造，提高了产品良品率和生产速度，降低了制造成本，在使用过程中避免了漏液的情况发生，增强了使用的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型的第一使用状态图；

图3为本实用新型的第二使用状态图。

具体实施方式

实施例：一种采用真空泵结构的化妆品容器，包括真空喷头1和瓶体2，所述真空喷头1固设于瓶体2的瓶口处，真空喷头1的喷嘴11露出于瓶体2外侧，真空喷头1的泵体12伸入到瓶体2内，还设有容积可受压力变化的内瓶3，内瓶3恰容置于瓶体2内部，内瓶3的瓶口密封套设于真空喷头1的泵体12外侧，按压真空喷头1的喷嘴11时，真空喷头1的泵体12内的阀结构运动将内瓶3抽真空，在气压作用下内瓶3发生变形，体积逐渐缩小，其内的液体在气压作用下经真空喷头1的喷嘴11喷出，该种结构的瓶体2和内瓶3在加工制造过程中对精度要求不高，使用过程中也不会发生漏液的现象，使用稳定可靠，寿命长。

所述内瓶3能够沿轴向和径向中的至少一个方向收缩。

所述内瓶3侧壁沿瓶体2轴向截面呈波纹结构，利于内瓶3受气压作用沿轴向发生变形，保证内瓶3内液体顺利喷出，并保证内瓶3内液体充分使用，减少内瓶3内液体残留。

所述内瓶3采用软质材料制成。