[实用新型]一种凸起自支撑真空隔离构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种介质隔离构件，尤其涉及一种用于阻断热传导和声音传导的凸起自支撑真空隔离构件。

背景技术

目前，用于阻断热传导和声音传导的方式基本为真空隔离的方式，真空隔离方式所采用的构件为板材面贴合以及板材面之间设置填充物，板材面的四周缝隙密封，排出板材面之间的空气，从而使板材面之间形成真空空间，实现热传导和声音传导的阻断。上述真空隔离构件虽然可以实现热传导和声音传导的阻断，但是在实际应用过程中，仍然存在着不足，如果板材面之间的填充物面积过大或者数量过多会增加热传导和声音传导的效率，而板材面之间的填充物面积过小或者数量过少会造成板材面与填充物之间的接触点应力过大，板材容易变形，导致破损，填充物易脱落，直接影响隔离构件的性能。为解决上述问题，人们设计出可以增加板材强度，不易变形，有效阻隔热传导和声音传导的真空隔离构件，例如在板材的板面上加工出条状凸起，板材间有条状凸起的板面相向组合的设计，这种设计虽然在增强抵抗外压力的同时有效阻断热传导和声音传导，但是在实际制作和应用的过程中仍然存在着不足，例如，在制作这种隔离构件时，其使用的材料较多，并且制造模具数量多，形状种类多，这无疑增加了生产成本，并且操作时繁琐，延长作业时间；另外，如果板材的材料是透明材料例如玻璃，由于板材之间设有条状凸起，则影响板材的透光性，从而直接影响板材的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅真空效果好，有效阻断热传导和声音传导，不易变形，使用寿命长，而且加工效率高，生产成本低，操作便捷的真空隔离构件。

本实用新型包括组合板材以及凸起，其中板材的形状基本与现有技术相同，该板材的材料可以有多种，其可以是金属、玻璃、塑料或者陶瓷等，但为保证其透光性能，板材的材料最好为玻璃；上述组合板材中至少一个板材的一侧或者两侧板面上设有凸起，并且组合板材的两个相邻板材之间的相对板面中至少一个板面上设有凸起，该凸起有两种形式，一种形式为点，另一种形式为断条；所述凸起可以是规则排列也可以是不规则排列，为外形美观，不影响其透光等性能，凸起最好规则排列在板材的板面上；上述点形式的凸起的形状可以有多种，它的形状可以是圆柱形、锥形、截锥形、棱柱形、棱台形以及球形中的一种或几种，但为减小板间的接触点，增强对外压力的抵抗，点形式凸起的形状最好为锥形；上述断条形式的凸起的形状可以有多种，它的截面形状可以是方形、三角形、圆形、梯形以及半圆形中的一种或几种。

本实用新型在应用时，可根据实际环境和构件的需要，选择板材的一侧或者两侧板面上加工凸起，也可根据实际环境和构件的需要选择组合板材的两个相邻板材之间的相对板面中一个板面或者两个板面上设有凸起，使用时，保证最外侧的两个板材最外侧的两个板面无凸起，板材间的四周缝隙密封，排出板材内部空气，即可得到真空隔离构件。本实用新型采用凸起自支撑的形式，板材之间点、线或面接触，可以有效阻断热量和声音的传导，抵抗形成真空的压力，又可分散压力，可保证构件不易变形，避免损坏。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、加工效率高，生产成本低，操作便捷；

2、真空效果好，有效阻断热传导和声音传导，不易变形，使用寿命长。

附图说明    图1为本实用新型实施例1的主视剖面示意图。

            图2为本实用新型实施例1的板材主视剖面示意图。

            图3为本实用新型实施例1的板材俯视剖面示意图。

            图4为本实用新型实施例2的主视剖面示意图。

            图5为本实用新型实施例2的板材主视剖面示意图。

            图6为本实用新型实施例2的板材俯视剖面示意图。

具体实施方式    实施例1   如图1、图2以及图3所示，由玻璃制成的组合板材中每个板材1的两侧板面上设有点形式的锥形凸起3，并且组合板材的两个相邻板材之间的相对板面中两个板面2上均设有凸起，凸起规则排列在板材的板面上。

    实施例2   如图4、图5以及图6所示，由玻璃制成的组合板材中其中一个板材1′的一侧板面上设有断条形式的截面为方形的凸起3′，并且组合板材的两个相邻板材之间的相对板面中板材1′的板面2′上设有凸起，凸起规则排列在板材的板面上。