[实用新型]一种生物质燃料循环流化床锅炉落料口一体化落料装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种锅炉的附属设备，具体是指一种生物质燃料循环流化床锅炉落料口一体化落料装置。

背景技术

生物质燃料循环流化床锅炉的燃料主要是林业生物质、农业生物质等。具体包括薪柴、落叶、树皮、树根、林业加工废弃物、甘蔗渣、甘蔗叶、秸秆、果壳、果核、玉米芯等。生物质燃料通常是经过炉前给料系统，然后经过落料管及落料口进入炉膛燃烧。

现有的生物质燃料循环流化床锅炉炉前给料系统后落料管及落料口的典型布置如图1至图4所示，主要包括炉前给料系统落料管101、用于将燃料导入锅炉炉膛内的导流管103、输料风管102和播料风管104，落料管101与导流管103相连通，落料管101竖向设置，导流管103斜向下设置，输播料风选用热二次风，输料风管102和播料风管104的后端分别与热二次风风管连接，前端均为扩张型的风室，输料风管102的风室下端开设有长条形的输料风喷口102a，通过该输料风喷口102a与落料管101连通，输料风管102位于播料风管104的上方，锅炉炉墙105和浇注料层106，浇注料层106与炉膛相连处开设有进料通道107，进料通道107的一端与炉膛连通，另一端分别与导流管103的管口和播料风管104的播料风喷口104a连通。

该结构中，炉前给料系统的导流管103插入锅炉炉墙105及浇注料层106后与进料通道107连通，生物质燃料从落料管101进入倾斜导流管103，然后进入进料通道107，倾斜导流管上部、下部分别有输料风及播料风，由于输料风及播料风喷口与倾斜导流管倾斜方向不一致，存在一定角度，在生物质燃料下落到输送风及播料风接入的位置，生物质燃料料流会出现轻微方向变动。

上述结构中，由于播料风喷口104a和导流管103均与进料通道107连通，播料风喷口104a位于导流管103和进料通道107相连接处，播料风喷口104a和导流管103均与进料通道107之间存在错位夹角，其中，导流管103与进料通道107之间的夹角为α1，α1角度为20°，播料风管104的播料风喷口104a与进料通道107之间的夹角为α2，α1角度为10°。夹角α1的存在导致从导流管103进入进料通道107的生物质燃料出现角度改变，加大了生物质燃料进入炉膛的阻力，不利于生物质燃料的流动；夹角α2的存在导致从播料风喷口104a喷出的播料风对进料通道107的生物质燃料有个向上的托力，加大了生物质燃料进入炉膛的阻力，使得播料风喷口104a的播料效果大打折扣。更为严重的是由于这两个错位夹角的存在加上物料流动的方向，容易出现生物质燃料与播料风共同冲刷磨损进料通道107下部的浇注料区域，形成严重的磨损区107a，导致107a区域表面呈凹凸不平状，凹凸不平的表面结构会大大增加燃料进入炉膛的摩擦力，极易出现生物质燃料在该区域堆积，从而导致落料口燃料的堵塞。此外，由于生物质燃料水分较高的特点，在输送过程中比较容易形成团状物料，团状物料从炉前给料落料管101落下，加剧了落料口的堵塞现象。

锅炉落料口的堵塞现象，将限制锅炉机组带负荷的能力，如长时间不能清通，则有可能造成落料管内部着火，带火物料还有可能随炉膛正压或输、播料风反窜至炉前料仓，严重影响锅炉机组的安全运行。另外，浇注料区域107a位置的大面积冲刷磨损还会对浇注料下面包裹的水冷壁造成磨损，出现炉管爆漏。

同时，输料风管102的输料风喷口102a为长条形喷口，通过喷口喷入落料管101内的风在落料管101内不能产生扰动，由于生物质燃料容易形成团状物料，现有的输料风喷口102a不能对成团生物质燃料进行扰动疏松达到物料分散的作用，容易使得通过落料管101、导流管103后的燃料在进入落料口出现堵塞现象，造成不良后果。另外，当落料口堵塞会导致输料风进入炉膛的通道阻断，输料风只能从炉前给料落料管反窜至炉前料仓，影响炉前料仓的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种生物质燃料循环流化床锅炉落料口一体化落料装置，该落料装置能有效保证生物质燃料在下落过程中的流动性和连续性，并能有效的防止生物质燃料对落料口浇注料的冲刷及磨损，对浇注料及其下面的水冷壁起到保护作用。