[实用新型]一种便于拆卸的星形结构出料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉体或颗粒的出料阀，具体涉及一种便于拆卸的星形结构出料阀。 

背景技术

在现有粉体加工工艺中，经常会用到一种星形结构的出料阀。如图1所示，在生产过程中，将粉体物料从出料阀的进口端加入，通过叶轮轴的旋转，粉体或颗粒物料再从出料口被排出，进料口与出料口两端始终处于封闭状态。该出料阀可以用于不同的粉体或颗粒类产品，用户在更换品种或者需要清洗设备的时候，都需要对出料阀内腔进行彻底的清洗。然而现有出料阀的叶轮轴与驱动机构的驱动轴通过键体直接连接，其阀体与驱动机构的壳体也通过法兰盘直接连接在一起。这样在每次需要清洗阀体内腔、叶轮轴时，就需要将阀体全部拆卸下来清洗后再重新安装好。这种阀体结构在拆卸时，既费时费力，连接件易于损坏，而且还存在有安全隐患。因此有必要对现有的出料阀的结构进行改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种叶轮轴易于拆装，可省时省力，且可以快速清洗阀体内腔的星形结构出料阀。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种便于拆卸的星形结构出料阀，其特征在于，该出料阀包括阀体的腔室，在腔室的上端设有进料口，下端设有出料口，在腔室内水平地设置有便于拆卸的叶轮轴，在叶轮轴上设有呈星形分布的叶片，在叶轮的两侧分别设有挡板，叶轮轴内侧端面设置有第二法兰座，在所述第二法兰座内设 有与驱动轴连接的联轴器，在叶轮轴的外侧设有第一法兰盘，在第一法兰盘上装有导向杆，导向杆与腔室外壳上的导向支架互动配合。 

为了便于驱动轴与搅拌轴之间的连接和拆卸，优选的技术方案是，所述联轴器的结构一端为阶梯轴另一端为套筒，所述套筒一端通过平键或花键与所述驱动轴连接，所述阶梯轴一端与所述叶轮轴一端上设有的轴向孔配合，在所述阶梯轴与轴向孔配合段上设有穿过叶轮轴与阶梯轴的径向孔，在所述径向孔内设有销钉，在所述阶梯轴的端部设有与所述径向孔连通的轴向螺孔，在所述轴向螺孔内装有用于顶压所述销钉的螺栓；在所述叶轮轴上还设有用于松紧螺栓的径向通槽，所述径向通槽的轴向位置与所述螺栓的位置相对应。 

为了使出料阀与驱动机构之间能够快速准确的定位连接，同时为了节省搬运力，进一步优选的技术方案是，所述导向支架设置腔室的外壳上，在所述导向支架上设有平行于叶轮轴的导向孔。 

为了使叶轮轴与内腔壳体及驱动机构之间拆卸方便，连接牢固，进一步优选的技术方案是，在所述第一法兰盘与所述外壳的法兰座上分别设有相适配的连接孔，所述法兰盘和/或第一法兰座上连接孔为螺孔，所述螺孔用于与连接第一法兰盘与外壳的螺栓相配合，在所述螺栓的一端设有螺帽，在所述螺帽上设有手柄。 

为了使出料阀外壳与驱动机构之间连接牢固，进一步优选的技术方案还有，所述第二法兰座的轴向截面为H形，在所述第二法兰座与所述外壳的法兰盘及驱动机构的法兰盘上分别设有相适配的连接孔，所述法兰盘和/或第二法兰座的法兰盘的连接孔为螺孔，所述螺孔用于与连接第二法兰座与外壳及用于连接驱动机构的螺栓相配合，在所述螺栓的一端设有螺帽。 

为了避免在叶轮轴旋转过程中粉料的泄漏，使叶轮轴与腔体内壁能够紧密地配合，进一步优选的技术方案还有，在所述第一法兰座和第二法兰座内分别安装有轴承与密封圈，所述密封圈被安装在靠近所 述挡板的一侧；安装在第一法兰座中的轴承内环一端顶在叶轮轴阶梯式端部的台阶上，另一端通过轴挡圈定位轴承的内环，在第一法兰座的端部还装有轴端盖，所述轴端盖通过螺栓与所述第一法兰盘连接；安装在第二法兰座中的轴承内环一端顶在设置于联轴器的阶梯轴与轴套之间的挡环上，另一端通过设置在轴套上的挡圈定位轴承的内环。 

为了避免粉体的泄漏，同时为了便于清洗叶轮轴与扇叶，进一步优选的技术方案还有，所述的叶轮轴为分体结构，所述分体结构搅拌扇叶分为内扇叶与外扇叶，所述内扇叶与叶轮轴连为一体，所述内扇叶与外扇叶之间通过连接孔与螺栓相互连接，所述连接孔包括用于调节扇叶半径的长孔和用于紧固的螺孔。 

所述挡板为圆环形挡板，所述挡板与所述内扇叶和/或叶轮轴连接在一起，或所述挡板与位于第一法兰盘一侧的所述内扇叶和/或叶轮轴连接，而另一挡板与所述腔室的内壁连在一起。 

为了便于物料添加管道与出料阀之间的连接，进一步优选的技术方案还有，在所述的进料口的端部设有法兰连接盘。 

为了简化驱动结构，同时为了减小变速器的体积，进一步优选的技术方案还有，所述驱动机构为相互连接在一起的驱动电机和摆线针轮减速器。