[实用新型]一种托辊切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种托辊切换装置。

背景技术

为了避免在后续的高温退火过程中钢卷层与层之间产生的粘结现象，取向硅钢在进行脱碳退火之后需要在带钢表面涂覆以氧化镁为主要成分的退火隔离剂。由于氧化镁涂层附着性较差，氧化镁涂层在经过干燥之后形成的一层很薄的依附层非常容易剥落，因此涂层在进行烘干的过程中直到卷取前必须保持水平状态，不能过于弯曲。由于带钢本身的自重原因，带钢会自然下垂擦到干燥炉或冷却段喷箱的下沿。为了避免带钢自然下垂擦到干燥炉或冷却段喷箱的下沿，在干燥炉与冷却段之间设置托辊来托起带钢，从而保证带钢的水平度。如图1所示，带钢1依次经过干燥炉2与冷却段3，在干燥炉2与冷却段3之间设有托辊4将带钢1托起，从而克服了带钢自然下垂擦到干燥炉或冷却段喷箱的下沿的问题。

但是，在实际使用过程中，该技术方案存在以下问题：

(1)在生产成品之前需对干燥炉进行预热，预热使用的过渡卷板温较高，达300℃左右，需使用钢制托辊；但当机组运行成品卷时，钢制托辊会严重影响带钢下表面涂层质量，因此必须更换成橡胶托辊。传统技术采用固定式托辊，当过渡卷与成品卷切换时，需要工作人员在机组停机情况下，进入机组通道线内进行人工更换托辊，从而大幅增加机组的停机检修时间和作业调整时间，尤其在频繁变更生产计划的情况下，将会严重影响到机组的生产效率。此外，生产成品卷时带钢出干燥炉时的板温也将达到170℃左右，橡胶托辊长期在这样的条件下使用会产生胶面变形、开裂等问题，从而严重影响带钢的涂层质量。此时，必须停机进行托辊更换，从而进一步影响到机组的生产效率。

(2)现有技术采用固定式托辊，托辊在安装完成之后无法在线调整托辊的高度，因此无法通过调整带钢在干燥炉内的高度来调整带钢上下表面涂层的厚度差，只能通过运行过渡卷来调整涂层机，从而消除带钢上下表面涂层的厚度差。这种方法会大幅增加机组的操作调整时间。

(3)由于托辊位于干燥炉与冷却段之间，间距仅1.2米，托辊高度约为1.6米，没有充裕的空间让工作人员进行作业；再加上停机后机组无法快速降温，使得干燥炉出口区域温度较高，干燥炉出口与冷却段之间的环境温度夏季可达到70℃左右。在这样的高温下，工作人员无法长时间在干燥炉出口区域进行工作。此外，恶劣的工作环境也使得工作人员难以精确地校正托辊的水平度，从而导致带钢的质量受到影响。

(4)正常生产条件下干燥炉内气氛的温度可以达到350℃左右，操作人员在干燥炉出口处进行人工换辊作业时容易受到炉内高温气体的灼烫；同时，由于长时间受到炉内高温辐射，托辊支架温度较高，也容易烫伤操作人员，从而存在安全隐患。此外，换辊作业需要两名工作人员一起工作，需要较高的人力成本。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供托辊切换装置，该装置首先应当能够安装多根不同材质的托辊以满足实际生产的要求进行快速切换或者在线换辊；其次，该装置应当能够精确地调整托辊的高度，以满足调整带钢上下表面涂层厚度差的要求；第三，该装置应当能够具有显示托辊安装位置的功能，以保证托辊安装的精度；第四，该装置应当避免工作人员直接在干燥炉出口处进行换辊，从而消除安全隐患并节省人力成本。

根据上述发明目的，本实用新型提出了一种托辊切换装置，其包括一机架，一设于机架上的换辊组件，一换辊组件驱动装置；其中换辊组件包括：

一中心轴，其设于机架上，并设置为可绕其自身轴心转动；

若干个托辊安装支架，分为两组分别设于中心轴轴向方向上的两端，两组托辊安装支架对称设置，其中每一组托辊安装支架中的各托辊安装支架沿着中心轴的周向方向均匀布置，各托辊安装支架的端部设有一托辊安装口；

换辊组件驱动装置包括：

一马达；

一驱动齿轮，马达与驱动齿轮连接以带动驱动齿轮转动；

一传动齿轮，其与驱动齿轮啮合以随着驱动齿轮的转动而转动；传动齿轮与中心轴连接以带动中心轴同步转动。

在本技术方案中，两组托辊安装支架上的托辊安装口分别一一对应设置，托辊设于对应的一对托辊安装口之间，并且能够绕中心轴转动。当需要进行换辊时，马达通过驱动齿轮、传动齿轮驱动中心轴转动，从而带动整个托辊安装支架以及安装在托辊安装支架上的托辊转动。在马达的驱动下，需更换的旧辊沿中心轴的周向方向向下运动，带钢也随之下降；与其相邻的新辊沿中心轴的周向方向向上运动，并慢慢将下降的带钢托起，直至到位，从而完成换辊作业。

优选地，在上述的托辊切换装置中，还包括一锁定组件，锁定组件包括：

一驱动蜗杆；