[实用新型]一种炉内带钢防划伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种防止带钢划伤的装置。

背景技术

硅钢涂层类机组是用于在退火后的带钢表面涂覆一层有机或无机化学药剂，然后将其烘干，使其与带钢表面结合在一起的生产工艺。为了避免经过环形退火后的带钢直接进入下一个生产机组时发生粘结，从而导致带钢拉断和底层质量不良的问题，因此需要对带钢上下表面涂刷均匀完整的化学制剂并保证涂层完好。

如图1所示，传统的涂层烘干方法是：先由涂层机B对带钢A涂敷化学药剂，然后进入烘烤炉C内进行烘干，再在冷却段D对带钢进行冷却，最后进行卷取。由于工艺的需要，为了防止化学药剂在经过辊子时造成损失，所以无法在烘烤炉内安装托辊以及在卷取前设置张紧辊来保证带钢的张力。因此，这种烘干方法在实际使用中存在以下问题：

(1)在烘干过程中，由于烘烤炉中无托辊，造成带钢在剪切分卷时，无法建立张力而处于失张状态，导致带钢在烘烤炉内下垂，带钢整个下表面与烘烤炉下部发生摩擦，使带钢下表面涂层损伤，损伤范围约为带纲下表面10-30m，严重时带钢下表面产生较严重的划伤，造成废品。

(2)带钢在剪切分卷时失张造成带钢下表面与烘烤炉耐材发生摩擦的同时，也造成了烘烤炉内的耐材的磨损。时间长了，炉内耐材上出现粘结的颗粒物，这些颗粒物会经常粘附在带钢下表面，从而导致在带钢卷取后带钢表面产生大量的压痕缺陷。此外，在每次定修时还必须对损坏的耐材进行修补，维护成本大。

(3)在带钢下垂过程中，将化学药剂带入到烘烤炉的燃烧系统，造成燃烧系统烧嘴堵塞，无法点火；燃烧系统也因为加热板受到化学药剂影响，无法按工艺要求功率进行投入，从而大大影响到涂层烘干的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉内带钢防划伤装置，该炉内带钢防划伤装置应当能够保证带钢涂层的烘干质量，并且消除在烘干作业过程中，带钢对烘烤炉以及燃烧系统的损坏。

根据上述发明目的，本实用新型提出了一种炉内带钢防划伤装置，其与一炉体关联设置，所述炉体的底部具有一开口；所述炉内带钢防划伤装置包括一防划伤组件和一密封组件，其中，所述防划伤组件包括：

一中空轴，其设于所述炉体下方，并可绕着其自身轴心转动；

一弯折的摆臂托架，其具有一支点端和一连接端，所述连接端与中空轴固定连接，所述支点端可随着中空轴的转动而上、下摆动以通过所述炉体的开口进、出炉体；

一托辊，其固定设于所述摆臂托架的支点端；

一第一气缸，其通过一第一连接器与所述中空轴连接，以驱动所述中空轴绕着其自身轴心转动；

所述密封组件包括：

一通轴，其设于所述炉体下方，并可绕着其自身轴心转动；

一密封板，其一端与所述通轴固定连接以随着通轴的转动而摆动地打开或封闭所述炉体底部的开口；

一第二气缸，其通过一第二连接器与所述通轴连接，以驱动所述通轴绕着其自身轴心转动。

在带钢在烘烤炉内进行烘干的过程中，当带钢的张力低于某个预设值后，首先打开密封组件：第二气缸驱动通轴反向转动，从而驱动密封板打开；然后防划伤组件升起并托起带钢，使之不会与烘烤炉底接触碰擦，即第一气缸驱动中空轴正向转动，带动摆臂托架，使得托辊上升，从炉体底部的开口进入炉体，从而托起带钢；待带钢烘干完后，张力高于某个预设值时，首先防划伤组件下降，退出炉体(第一气缸驱动中空轴反向转动，带动摆臂托架，使得托辊下降，从炉体底部的开口退出炉体)，此时由于带钢建立了一定的张力，因此不会与烘烤炉底部接触；然后第二气缸驱动通轴正向转动，带动密封板上升，从而关闭炉体底部的开口，避免烘烤炉的气氛以及热量的损失。

优选地，在上述炉内带钢防划伤装置中，所述中空轴上开设有一进风口，所述防划伤组件还包括：

一冷却导板，其设于所述摆臂托架的支点端，并设置为沿所述托辊的圆周方向部分地包裹托辊的辊面，所述冷却导板上开设有至少一个冷却空气进口；

至少一根冷却空气导管，其两端分别与中空轴和冷却导板上的冷却空气进口连接；

所述炉内带钢防划伤装置还包括一气源组件，其与所述中空轴上的进风口连接。

气源组件与冷却导板可以对托辊进行提前冷却，并保证托辊在炉内不会因为温度过高而损坏，从而影响到带钢的质量；同时其也延长了托辊的使用寿命。

在上述炉内带钢防划伤装置中，所述气源组件包括一管道，所述管道上、沿其输送气体的方向依次设有：一截止阀、一减压阀、一压力表和一过滤器，所述管道的出气口与所述进风口连接。