[实用新型]一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量的技术领域，特别涉及一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴。

背景技术

双膜片高静压差压表是一种用于指示压力差ΔP的压力表，该仪表为双边能够耐受最大20MPa的静压力，而且可以指示ΔP＝16KPa～2.5MPa差压的专用仪表，在化工、机械、石油等行业的输气管道、输油管道、加压泵站、核电站等工程项目中被广泛应用。

影响差压表的精度和使用的主要因素包括以下几个方面：弹性测量元件的精度等级、传动机芯的精度等级、中心传动轴的传动方式和加工制造工艺和差压表主体充油的好坏等。在这几个方面中，中心传动轴加工制造工艺是一个重要的因素。它决定着差压表性能的好坏，对差压表的精度有着重要的影响。

请参考图1，图1为现有技术中的双膜片高静压差压表的中心传动轴的结构示意图。目前国内的中心传动轴的结构：传动芯轴11从传动轴螺钉12中穿过，再用紧固螺母13拧紧固定，中间套以O型密封圈14防止漏油，在传动芯轴11的下端装有传动轴力臂15，传动轴力臂15上装有轴承16，并用紧定螺丝17固定在传动芯轴11上。中心传动轴通过螺纹和密封圈固定在差压表主体上，下端伸入充油腔，高压膜片和低压膜片上的顶杆带动传动轴力臂15上的轴承16，由于传动轴力臂15和传动轴螺钉12都是固定的，所以传动芯轴11会发生转动，将膜片受差压发生的线性位移转化成角位移传递出差压表主体，并用刻度表盘指示出来。传动芯轴11和传动轴螺钉12之间的O型密封圈14可保证传动芯轴11的转动不受影响，同时保证差压表主体充油腔中的硅油不会发生泄漏，从而影响表的正常工作。

但是，使用O型密封圈14进行密封时，由于靠传动芯轴11的转动传递差压位移，会对O型密封圈14不断磨损，使O型密封圈14变小造成漏油；而且长时间使用橡胶会发生老化破损，造成漏油，影响产品的正常使用。且各种与O型密封圈14配套的零件对尺寸公差和表面光洁度都有较高的要求，加工制作不容易。

因此，如何改变密封方式，以防止漏油同时降低加工的成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴，以防止漏油同时降低加工的成本同时还提供了一种双膜片高静压差压表。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双膜片高静压差压表的中心传动轴，包括传动轴螺钉和设有轴承的传动轴力臂，还包括：

传动芯轴；

可扭转的套设在所述传动芯轴上的内衬套，所述内衬套的一端与所述传动轴螺钉焊接，且所述传动芯轴的自由端外伸于所述内衬套；

可转动的套设在所述内衬套的另一端的外衬套，所述外衬套与所述传动轴力臂相连，且所述传动芯轴的连接端、内衬套和外衬套焊接在一起。

优选地，上述的双膜片高静压差压表的中心传动轴中，所述内衬套为高弹性钢材套。

优选地，上述的双膜片高静压差压表的中心传动轴中，所述内衬套的轴线与所述传动芯轴的轴线共线。

优选地，上述的双膜片高静压差压表的中心传动轴中，所述外衬套的轴线与所述内衬套的轴线共线。

一种双膜片高静压差压表，包括刻度表盘、差压表主体和中心传动轴以及均设有顶杆的高压膜片和低压膜片，其中，所述中心传动轴为上述任一项所述的双膜片高静压差压表的中心传动轴，且所述中心传动轴的传动轴力臂与所述高压膜片的顶杆和低压膜片的顶杆相连，所述中心传动轴的传动芯轴的自由端与所述刻度表盘相连，所述传动轴螺钉与所述差压表主体相连。

优选地，上述的双膜片高静压差压表中，所述中心传动轴的外衬套端通过支撑螺钉可转动的与所述差压表主体相连。

优选地，上述的双膜片高静压差压表中，还包括套设在所述外衬套上的连接轴承，且所述连接轴承的外圈固定在所述支撑螺钉上。