[实用新型]一种运行带钢缺陷测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢质检设备，更具体地说，涉及一种运行带钢缺陷测量装置。

背景技术

硅钢生产企业的连续生产机组出口质检台的带钢运行为垂直运行，在质量检查过程中，能够清晰的看到带钢表面存在的各类缺陷；但是，当发现缺陷以后，由于检查台的位置局限，无法准确测量缺陷的长度和周期，对现场的质量检查和缺陷的及时消除极为不利。该机组的质检台布置如图1所示，图1中1为出口活套、2为质检台、3为操作平台、4转向辊、5张力辊、6为横切剪、7为卷取机，由于质检台2处的带钢8运行为立式检查，因此，在实际生产检查过程中主要存在以下几个问题：

1、当质检员发现缺陷以后，无法准确测量缺陷的长度，并且在测量时存在安全隐患。

2、当周期性缺陷出现时，无法准确测量该缺陷的周期长度，如辊印缺陷、压痕缺陷、划伤缺陷等等。

3、前期生产过程中，我们只能通过出口横切卷进行样板剪切以后进行测量，这样的话，在操作上不方便，并且容易产出较多的废板，影响了机组的成材率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种运行带钢缺陷测量装置，能够有利于对运行带钢进行在线缺陷检测。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该运行带钢缺陷测量装置设于带钢连续生产机组出口的转向辊和张力辊之间，包括底座、测量平台、纵向标尺、横向标尺，测量平台设于底座上，纵向标尺固设于测量平台上，横向标尺通过活动部件设于纵向标尺上。

所述的活动部件包括纵向滑块、旋转轴和横向滑块，纵向滑块下方设有与纵向标尺相适配的滑槽，并通过滑槽设于纵向标尺上，横向滑块底部通过旋转轴设于纵向滑块上，横向滑块上开有滑孔，并通过滑孔套设于横向标尺上。

所述的底座上设有升降油缸，并通过升降油缸与测量平台向连接。

所述的纵向标尺固设于测量平台的边部。

在上述技术方案中，本实用新型的运行带钢缺陷测量装置设于带钢连续生产机组出口的转向辊和张力辊之间，包括底座、测量平台、纵向标尺、横向标尺，测量平台设于底座上，纵向标尺固设于测量平台上，横向标尺通过活动部件设于纵向标尺上。通过纵向标尺用来测量带钢长度方向的缺陷长度和缺陷周期，通过横向标尺能够测量在带钢宽度方向的缺陷，从而便于现场快速查找产生缺陷的部位，同时也避免了原有在质检台检测的安全问题。

附图说明

图1是现有技术的连续生产机组出口质检台的检测示意图；

图2是本实用新型的运行带钢缺陷测量装置的安装位置示意图；

图3是本实用新型的测量装置的结构立体图；

图4是本实用新型的活动部件的结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2、图3所示，该运行带钢缺陷测量装置10设于带钢连续生产机组出口的转向辊4和张力辊5之间，并布置于运行带钢8的下方，其包括底座11、测量平台12、纵向标尺13、横向标尺14，底座11上设有升降油缸15，并通过升降油缸15与设于其上方的测量平台12向连接，纵向标尺13固设于测量平台12的一边部，横向标尺14通过活动部件16设于纵向标尺13上。请结合图4所示，所述的活动部件16包括纵向滑块161、旋转轴162和横向滑块163，纵向滑块161下方设有与纵向标尺13相适配的滑槽164，并通过滑槽164设于纵向标尺13上，横向滑块163底部通过旋转轴162设于纵向滑块161上，横向滑块163上开有滑孔165，并通过滑孔165套设于横向标尺14上。如此，横向标尺14可沿纵向标尺13进行滑动，并且还可以在滑孔181内进行穿行，形成一个精确的测量坐标。

使用时，通过升降油缸15将测量平台12上升至带钢8底部，并使带钢8平稳吸附在平台表面，根据带钢缺陷在平台12上的位置，通过滑动横向标尺14才精确其所在位置以及相邻两缺陷之间的距离，即通过纵向标尺13来测量带钢长度方向的缺陷长度和缺陷周期，便于及时寻找缺陷产生的根源，并通过横向标尺14能够测量到缺陷在带钢宽度方向的精确位置，便于现场快速查找产生的部位。而在不使用时，通过升降油缸15将测量平台12下降，并通过旋转轴162将横向标尺14旋转至与纵向标尺13相平行的位置即可。