[实用新型]门窗防水安装连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑物门窗连接结构，具体涉及一种门窗防水安装连接结构。 

背景技术

目前建筑门窗与门窗洞壁的连接固定是湿法安装，方法是建筑窗洞口成型后，在表面粉刷一层粗面，再安装门窗，安装门窗的框与卡件连接后，卡件的两端再与与门窗洞壁连接。门窗安装完工后再在边框与墙体之间填充发泡沫或水泥沙浆，还有的甚至填充油膏，再粉刷一层沙浆。由于二次粉刷的沙浆层与内基层不是一次性完成的，其结构性不牢固，所以雨水就顺着粉刷层与门窗边框之间的间隙向室内渗漏，这是原因之一。原因之二是发泡沫或其它填充物与墙体之间填充不密实，发泡沫或其它填充物是无法阻止雨水向室内渗漏的。发泡沫或其它填充物主要是起稳定门窗边框的作用，其实是阻止空气渗透，再其次才是防水，但其防水的性能却不强。其三是二次粉刷层空鼓，雨水从二次粉刷层与基层间渗漏。以上几点是造成门窗漏水的主要原因。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗防水安装连接结构，以解决上述问题。 

本实用新型的技术方案为：门窗防水安装连接结构，它包括铝门窗框，铝门窗框与门窗洞壁接触的侧面连接有可移动调整的连接件，所述连接件包括与门窗洞壁连接接触的连接板，连接板两侧设有导向移动板，移动板的端部设限位板，导向移动板与门窗框的槽口壁端面接触，限位板在铝门窗框边缘的槽内。 

所述门窗洞壁上设挂钉，挂钉与连接板连接。 

所述连接板上开设有挂槽，挂槽与挂钉连接。 

所述连接板、导向移动板、限位板与铝门窗框围成的空间内设有填充物。 

本实用新型采用带两翼的类似于“U”连接件与铝门窗框、门窗洞壁连接，可形成后置安装法，从而解决了现有门窗与门窗洞壁安装连接造成的渗漏水的弊端，使得门窗与门窗洞壁之间安装连接稳固密封性能好，连接处不会渗漏水。 

附图说明

图1本实用新型铝门窗框与连接板连接结构俯视示意图。 

图2本实用新型铝门窗框与连接板与门窗洞壁连接结构俯视示意图。 

图3连接件立面结构示意图。 

图4门窗洞壁挂钉俯视示意图。 

具体实施方式

如图4所示，图中所示是门窗洞壁的一个侧壁11，门窗洞壁上连接有膨胀螺钉10，膨胀螺钉10的螺钉头与门窗洞壁壁面之间具有挂设连接板的距离L。膨胀螺钉10的螺钉头与距离L构成挂钉。 

如图1所示，本实施例以铝合金窗框加以说明，铝合金窗框1由型材构成，铝合金窗框侧面具有带槽口壁“U”槽2，它是常规结构。“U”槽2连接有连接件3。连接件3包括与门窗洞壁连接接触的连接板31，连接板31两侧设有导向移动板32，移动板32的端部设限位板33，导向移动板33与门窗框的槽口壁21端面接触，限位板33在铝门窗框边缘的“U”槽2内。 

在安装过程中，移动板32可在铝门窗框边缘的“U”槽2内调整移动，使之位置实现与门窗洞壁最佳配合。限位板33与槽口壁21之间限位。

如图3所示，连接件3的连接板31下部设有挂槽34，挂槽34与膨胀螺钉10的螺钉头的空间距离L连接实现连接件3的定位。 

本门窗防水安装连接结构的安装过程是：先将门窗洞口壁一次性粉刷完成，安装门窗边框时，在洞口壁四周弹一圈直线，在线的中间均匀分布几个点，作好标记，一般垂上面按1.5米的洞高为例分4个点，水平面按1.2米为例分布3个点，做好标记，在标上用电锤打6mm小孔，再置入塑料栓(即膨胀螺钉10)，用大帽螺钉向塑料栓内拧入留5mm帽头，如图4所示。

再将加工好的窗边框先插入固定连接件3，垂直面4个，U 型件水平面3个U型件。 

再将边框置入洞口内，将连接件3的连接板31上的挂槽34挂在螺钉上，四周用木垫块塞入，防止边框上下、左右移动，再在四周打发泡沫6填充间隙，内外用耐候胶密封7，这样雨水就无法向室内渗漏了。如图2所示。 

连接件3插入边框内有15-20mm的调节空间，是为了防止洞口尺寸不准确而有活动调节的空间而设计的。后置安装法由于是要求洞口一次性粉刷完成，对建筑洞口尺寸偏差要求比二次粉刷要提高一定精度。后置安装法施工简便、快捷，又避免了粉刷沙浆时对门框的二次污染，后置安装法施工的门窗工程能彻底解决门窗漏水的问题。