[实用新型]大输液软袋生产线的软袋剔废装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装设备领域，特指一种大输液软袋生产线的软袋剔废装置。

背景技术

目前，大输液软袋生产线基本都没有针对换膜连接处的膜所制软袋的剔废功能，由于换膜连接处，不可避免的会出现膜的重叠，所以造成该处膜的厚度会是其他处膜的厚度的两到三倍，当印字和制袋模具压在换膜连接处时，将会影响印字和袋成型效果。所以如果不将由该处膜制成的软袋剔除，将会降低软袋生产线的成品率。若采用人工剔废的方式，工作人员在取袋的时候，必然会破坏机器内部的环境，造成污染；而且人工取袋时，必须要先暂停机器，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构和控制简单、工作效率高，可提高软袋生产线成品率的大输液软袋生产线的软袋剔废装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大输液软袋生产线的软袋剔废装置，包括剔废袋机构、控制器以及用于识别相邻软袋膜之间接头的接头识别传感器，所述控制器根据接头识别传感器的检测信号判断接头位置并输出动作控制指令至剔废袋机构。

作为本实用新型的进一步改进：

所述控制器还与大输液软袋生产线的灌装机构和焊盖机构相连，所述控制器根据接头识别传感器的检测信号判断接头位置并输出动作控制指令至灌装机构和焊盖机构。

所述接头上设有与软袋膜颜色不同的色标部，所述接头识别传感器为色标传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过接头识别传感器识别相邻软袋膜之间的接头，并将检测信号反馈给控制器，由控制器控制剔废袋机构将接头处的软袋膜制成的不合格软袋剔除，结构和控制简单、工作效率高，并且提高了软袋生产线的成品率。

2、本实用新型中的控制器还与大输液软袋生产线的灌装机构和焊盖机构相连，以控制灌装机构在废袋进入灌装工位时不灌装，焊盖机构在废袋进入焊盖工位时不焊盖，从而减少不必要的浪费。

3、本实用新型中的接头上设有与软袋膜颜色不同的色标部，并通过相应的色标传感器进行检测，检测方便、易于实现、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图例说明：1、灌装机构；2、焊盖机构；3、剔废袋机构；4、控制器；5、接头识别传感器；6、接头；61、色标部；7、软袋膜。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的大输液软袋生产线的软袋剔废装置，包括剔废袋机构3、控制器4、用于识别相邻软袋膜7之间接头6的接头识别传感器5，控制器4根据接头识别传感器5的检测信号判断接头6位置并输出动作控制指令至剔废袋机构3，本实施例中的控制器4为可编程控制器。当接头识别传感器5检测到接头6时，便将信号反馈给控制器4，由控制器4控制剔废袋机构3动作将由接头6处的软袋膜7制成的不合格软袋剔除，结构和控制简单、工作效率高，并且提高了软袋生产线的成品率。

本实施例中，控制器4还与大输液软袋生产线的灌装机构1和焊盖机构2相连，控制器4根据接头识别传感器5的检测信号判断接头6位置并输出动作控制指令至灌装机构1和焊盖机构2，以实现灌装机构1在废袋进入灌装工位时不灌装，焊盖机构2在废袋进入焊盖工位时不焊盖，从而减少不必要的浪费。

本实施例中，接头6上设有与软袋膜7颜色不同的色标部61，接头识别传感器5为色标传感器。具体应用时，可直接使用与软袋膜7颜色不同的胶带来作为相邻软袋膜7之间的接头。通过色标传感器来检测软袋膜7与接头6的色差，检测方便、易于实现，并且成本较低。在其他的实施例中，也可以在接头6上设置其他类型的感应部件，比如触点型、感应型等等，而接头识别传感器5则采用相应的识别部件。

本实用新型的工作原理：当色标传感器检测到接头6上的色标部61时，便将信号反馈到控制器4的数字量输入模块上，控制器4则自动将软袋膜7连接处制成的软袋定义为废袋，并将废袋的控制字的第一位设定为1。当软袋线同步带每走一次定长（即软袋线每运行一个工位），该控制字向左移一位。假设废袋控制字的第N位对应灌装工位（N的具体数值由该软袋的结构决定），由于灌装机构1、焊盖机构2和剔废袋机构3依工位顺序排列，所以当控制器的第N位为1时灌装工位不灌装，当第N+1位为1时焊盖工位不焊盖，当第N+2位为1时则认为改组软袋为废袋并通过剔废袋机构3将其剔除。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。