[实用新型]多工位双头数控平面钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是多工位双头数控平面钻床。

背景技术

目前，对于加工金属板材、零部件的钻孔作业，通常都是采用人工划线、打洋冲眼、用普通的钻床进行单个孔加工，既费时又费工，生产效率低，工人劳动强度大，同时难以保证加工质量；若使用加工中心加工，设备价格昂贵，一般用户很难接受，并且也是单头钻孔，效率也不是很高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有单头作业、生产效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的多工位双头数控平面钻床，从而可以快速安全、高质量、高效率的进行钻孔作业。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多工位双头数控平面钻床，钻床床身正面的工作台上设置有定位夹紧装置，工作台底部设置有落屑板；钻床门架通过两侧滑块可滑移的设置在钻床床身两侧的直线导轨上，并通过门架纵向传动机构驱动的滚珠丝杠副进行驱动，实现沿钻床床身的纵向滑移，到位后通过门架液压锁紧机构锁紧在钻床床身上；水平导轨安装在钻床门架的横梁上，左右两套移动座可在水平导轨上水平横向滑移，主轴电机与主轴升降机构安装在移动座上，分别驱动钻削动力头的主轴旋转与上下升降。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位夹紧装置包括台面纵向前后两端设置的端部定位块与尾端夹紧油缸，沿台面纵向设置有三列侧面夹紧油缸，相邻两列侧面夹紧油缸之间设置有侧边定位块。

所述移动座及其上的钻削动力头设置有左右两套。

钻床通过电控箱进行控制，排屑机设置在落屑板一侧。

本实用新型的有益效果如下：

本多工位双头数控平面钻床设备是多工位形式，可单件、多件加工，其上可根据用户需要定制工作台面和加工高度，为提高工作效率本设备配备双头主轴进行同时钻孔。本机是把数控系统、数字式交流伺服系统、光电编码器及精密机械汇聚在一起，组成具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的高科技产品；操作者只要把工件有关尺寸输入即可，输入一次可反复调用，无需编制复杂的加工步骤，是一种理想的自动、高效的金属切削机床。本实用新型结构刚性、布置形式、调整方式、工艺性更合理、运行稳定性好、可靠性高，可以确保钻削的迅速与准确，配备双头主轴进行同时钻孔，大大方便了操作者，提高了生产加工的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、排屑机；2、落屑板；3、钻床床身；4、钻床门架；5、门架液压锁紧机构；6、水平导轨；7、电控箱；8、工作台；9、门架纵向传动机构；10、移动座；11、主轴升降机构；12、主轴；13、主轴电机；14、液压站；15、液压活塞；16、路轨；17、端部定位块；18、侧边定位块；19、侧面夹紧油缸；20、尾端夹紧油缸；21、直线导轨；22、滚珠丝杠副。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的多工位双头数控平面钻床的钻床床身3正面设置有工作台8，工作台8正面设置有定位夹紧装置，包括台面纵向前后两端设置的端部定位块17与尾端夹紧油缸20，沿台面纵向设置有三列侧面夹紧油缸19，相邻两列侧面夹紧油缸19之间设置有侧边定位块18，工作时可同时加工四支路轨16，每一支路轨16的前后端依靠端部定位块17与尾端夹紧油缸20的活塞杆定位夹紧，两侧面通过侧边定位块18与侧面夹紧油缸19的液压活塞15定位夹紧，从而实现有效的定位。工作台8底部设置有落屑板2。

钻床门架4通过两侧滑块可滑移的设置在钻床床身3两侧的直线导轨21上，并通过门架纵向传动机构9驱动的滚珠丝杠副22进行驱动，从而沿着钻床床身3的纵向滑移，到位后通过门架液压锁紧机构5锁紧在钻床床身3上。水平导轨6安装在钻床门架4的横梁上，移动座10可在水平导轨6上水平滑移，移动座10分别设置有左右两套，主轴电机13与主轴升降机构11安装在移动座10上，分别驱动左右两套钻削动力头的主轴12旋转与上下升降，排屑机1及电控箱7、液压站14放置在数控钻床两侧。