[实用新型]热管式压缩空气风冷器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种发酵工业中压缩空气冷却装置，具体涉及一种热管式压缩空气风冷器。 

背景技术

目前，发酵工艺中压缩空气冷却一般采用翅片管式换热器，其结构与传统的管壳式换热器没有本质的区别，仅仅是采用了翅片管替代了光管。这种结构的换热器，普遍存在着换热时传热效率不够、压力损失较大的问题。面对厂家规模的日益扩大，换热设备的体积更加庞大，系统产生的风阻加大，空压机电机载荷加大、能耗增大。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种传热效率高、阻力损失小，结构性能优越的热管式压缩空气风冷器。 

本实用新型的技术方案是：一种热管式压缩空气风冷器，包括筒体，在筒体的两端分别设置有压缩空气入口和出口，在筒体内的进气端设置有气流分布器。在筒体的上部设置有箱体，筒体的上部和箱体的下部连通，在箱体的四个面分别设置有百叶窗，在箱体的顶部设置有风机。在筒体和箱体的连通的空腔内设置有多只热管，在热管中部外圆之间设置有隔板，在热管的上部和下部分别设置有上支撑板和下支撑板。 

在箱体的顶部设置有至少一个风机。所述的气流分布器为多孔板。 

在所述的热管外圆和隔板的管孔之间设置有密封垫， 

本实用新型结构紧凑、操作方便，传热效率高、阻力损失小，节能环保。 

附图说明

图1是本实用新型的热管式压缩空气风冷器的结构主视图； 

图2是本实用新型的热管式压缩空气风冷器的左视放大图。 

其中： 

1筒体            2压缩空气入口 

3气流分布器      4箱体 

5防雨罩          6风机 

7百叶窗          8热管 

9隔板            10压缩空气出口 

11支座        12上支撑板 

13下支撑板    14密封垫 

具体实施方式

以下，结合附图和实施例对本实用新型的热管式压缩空气风冷器进行详细说明： 

如图1、2所示，一种热管式压缩空气风冷器，包括筒体1、在筒体1的两端分别设置有压缩空气入口2和压缩空气出口10，在筒体1内的进气端设置有气流分布器3，在筒体1的上部设置有箱体4，筒体1的上部和箱体4的下部连通。在箱体4的四个面分别设置有百叶窗7，在箱体4的顶部设置有至少一个风机6，本实用新型设置三个风机，在每个风机上部设置有防雨罩5。 

在筒体1和箱体4的连通的空腔内设置有多只热管8，在热管8的中部外圆之间设置有隔板9，在热管8的外圆和隔板9的管孔之间设置有密封垫14，在热管8的上部和下部分别设置有上支撑板12和下支撑板13。 

在筒体1的下端设置有支座11。气流分布器3为多孔板。 

热管8的翅片可采用螺旋浆形翅片，以减少压缩气体中油、水等在翅片上的沉积，提高换热效果。 

本实用新型的工作原理和过程： 

本实用新型的热管分为两部分，隔板的上部为冷凝段，隔板的下部为蒸发段。压缩空气进入筒体后，在隔板下部的蒸发段，经过气流分布器均匀地与热管换热器的翅片接触，高温压缩空气将热管中的液态工质加热蒸发成气态工质，气态工质在热管中上升，而热管外的已降温降压的空气通过出口排出筒体外。 

在隔板上部的冷凝段，由风机产生的流动空气从百叶窗进入热管的冷凝段，空气将热管内的气态工质冷凝成液态工质在热管中下降，空气被风机排出百叶窗外。 

本实用新型的有益效果： 

热管是一种具有特别高导热性能的新颖传热元件，由热管组成的换热器具有以下特点：(i)传热性能优于常规管壳式换热器，热管本身是依靠内部工作液体(工质)相变来实现传热的，热管的翅片增大了换热面积，减小了两侧的对流热阻，动力消耗小。另外，热管式换热器可以实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大了冷热流体换热的平均温压。(ii)结构形式优于常规管壳式换热器，热管式换热器中热管元件的蒸发段和冷凝段的长度形式可以按实际工况需要合理布置，根据两侧冷热流体的温度、流量、性质、传热量等因素独立确定，两种流体被隔板隔开，彼此互不掺混。在热管式换热器中，当热管元件的某一端局部损坏时，仅仅是该热管元件失效而停止传热，并且单根热管元件损坏后更换方便，不会影响换热器整体。