[实用新型]一种聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物锂离子电池的安全制造技术领域，具体涉及一种具有高安全性的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构。

背景技术

聚合物锂离子电池由于其安全性能高、能量密度高、重量轻、可以量身定做等特点，在3C/3G手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用日益广泛，并越来越多地取代液态的铝壳或钢壳锂离子电池。

聚合物锂离子电池的正负极片是其核心组成部分，尽管聚合物锂离子电池具有相对良好的安全性，但聚合物锂离子电池（以卷绕式为例来说）当其尺寸较大（特别是较厚又较宽的电池）、能量密度较高时，如果内部正负极片的结构设计不好，将很大程度上影响电池的安全性能。

聚合物锂离子电池的正负极片的双面为涂片层，中间分别为铝箔、铜箔集流体。在靠近正负极片的前端留有空白集流体，以便焊接极耳引出电池的正负极片。在聚合物锂离子电池中，在正负极片的极耳位，极耳胶（一般为改性聚乙烯PE胶）的下端与焊接的极片的边缘留有一段间隙。裸露间隙的正负极耳如果没有很好的绝缘往往容易造成极耳与正负极片间的短路，从而容易引发冒烟或燃烧等安全问题。同时在聚合物锂离子电池的生产过程中，卷绕裸电芯、平压裸电芯、裸电芯的顶侧封等工序中，裸露的正负极耳间隙部分容易与涂膜的极片接触，发生正负极短路的机会大大增加，因此极耳位处极耳的间隙部分的有效绝缘极其重要。

目前保证极耳的间隙部分的有效绝缘通常的做法是在极片焊接极耳的重叠部分贴一块整条的绝缘胶，往往没有覆盖极耳位处极耳的间隙部分，或者有部分覆盖，但仍然留下了间隙，因此为聚合物锂离子电池的正常使用埋下了安全隐患。

因而，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高安全性的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，以解决现有技术中聚合物锂离子电池使用时存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，包括：极耳、极片、极耳胶和绝缘胶，所述极耳连接极片的前端，极耳胶设置在极耳上，其特征在于，所述绝缘胶覆盖在极耳位处极耳间隙部分的正反两面，将耳位处极耳间隙部分完全覆盖。

所述的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，其中，所述绝缘胶上端覆盖部分极耳胶，下端覆盖部分极片。

所述的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，其中，所述绝缘胶上端覆盖部分极耳胶的覆盖长度在0.5毫米到1.5毫米之间。

所述的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，其中，所述绝缘胶下端覆盖部分极片的覆盖长度在2毫米到10毫米之间。

所述的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，其中，所述极片为正极片或负极片，负极片比正极片宽。

所述的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，其中，所述极片包括集流体和涂布的活性物质。

有益效果：本实用新型提供的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，由于在极耳位处极耳间隙部分的正反两面都覆盖了绝缘胶，可以完全避免极耳金属部分的裸露，从而有效地防止极耳金属裸露部分与正负极片间的短路，特别是在聚合物锂离子电池的生产过程如卷绕裸电芯、平压裸电芯、裸电芯的顶侧封等工序中有效防止短路，避免引发电池冒烟或燃烧等安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的正极片结构的示意图。

图2为本实用新型的实施例的聚合物锂离子电池的正极片极耳位结构的示意图。

图3为本实用新型的实施例的电芯卷绕体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。

为了更好地说明本实用新型的聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，我们先介绍一下聚合物锂离子电池的正极片的结构。

请参阅图1，图1为本实用新型的实施例的正极片结构的示意图。如图所示，所述正极片包括：正极极耳10、正极集流体20和涂布的正极活性物质30，正极片的内端留有未涂布活性物质的空白正极集流体，其外端留有的空白正极集流体（由图中可以清楚地看到）。对于负极片来说，其结构类似于正极片（只是外端一般不留有空白负急流体），在这里为了描述简单，就不再赘述了。需要注意地是，一般负极片比正极片宽，目的是为保证卷绕后的裸电芯通过极耳引出的极耳胶和铝塑包装膜有效的封装，往往正极片极耳胶下端与正极片间的间隙比负极片极耳胶与负极片间的间隙大些。