[实用新型]一种工件局部退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，具体涉及一种工件局部退火装置。 

背景技术

现有金属薄板热处理退火工艺一般采用的是：对于黑色金属零件（工件）采用整体加热再缓慢冷却获得；对于有色金属零件（工件）采用整体加热再快速冷却获得，部分有色金属如铍青铜还需在氨分解气氛中加热。为了获得金属零件（工件）良好的表面还需在真空炉等专用设备中进行，及便可以进行局部退火也存在着范围大、选择性差、表面质量差问题。同时，现有金属薄板热处理退火工艺存在能耗大、效率低、设备费用高、工艺复杂等弊端，因此，发明一种可对金属薄板进行局部选择性退火的装置十分必要。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能耗小、效率高、设备费用低、工艺简单、不破坏零件表面质量的工件局部退火装置。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的： 

一种工件局部退火装置，它由电源变换器、电极板、电极头、程控箱、脚踏开关和壳体构成，其特征在于：壳体内的上方设置有电源变换器，电源变换器一侧设置有程控箱，电源变换器下方固装有电极板，电极板一侧通过推进器和推杆活动设置有电极头，电极板和电极头分别通过导线与电源变换器连接，电极板和电极头下方设置有脚踏开关，推进器与程控箱之间的壳体上设置有时间控制器，电极板和电极头之间设置有保险开关，电源变换器、时间控制器、推进器和保险开关分别通过导线与程控箱连接；所述的电源变换器上设置有冷却水进水管和出水管，壳体一端的壳体外壁上设置有电源变换器调节钮。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于： 

本实用新型结构简单，通过电极板和电极头的配合，能对金属薄板工件实现靶向定位、局部选择性退火，具有能耗小、效率高、设备费用低、工艺简单、退火范围控制度高、重复定位精确的特点，避免了现有技术所存在的能耗大、效率低、设备费用高、工艺复杂等弊端，可满足后续冷加工要求，且不破坏零件表面质量，退火质量一致性高，操作工人仅需进行极短时间的培训即可操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。 

图中：1、电源变换器，2、电极板，3、电极头，4、程控箱，5、脚踏开关，6、壳体，7、推进器，8、推杆，9、时间控制器，10、保险开关，11、电源变换器调节钮，12、进水管，13、出水管。 

具体实施方式

该工件局部退火装置由电源变换器1、电极板2、电极头3、程控箱4、脚踏开关5和壳体6构成，壳体6内的上方设置有电源变换器1，电源变换器1一侧设置有程控箱4，电源变换器1下方固装有电极板2。电极板2一侧通过推进器7和推杆8活动设置有电极头3，电极板2和电极头3分别通过导线与电源变换器1连接，电源变换器1上设置有冷却水进水管12和出水管13，进水管12和出水管13分别与冷却水源连接（图中未画），其目的是避免电源变换器1工作温度过高。壳体6一端的壳体外壁上设置有电源变换器调节钮11，用于调节电源变换器1的电源电压。 

电极板2和电极头3下方的壳体6外侧设置有脚踏开关5，用于启动控制推进器7的进退。推进器7与程控箱4之间的壳体1上设置有时间控制器9，用于控制电极头3与退火工件的接触时间，电极板2和电极头3之间设置有保险开关10，以防电极头3超过设置的运行轨迹，一旦电极头3向前运动超过设置的运行轨迹，通过推杆8触碰保险开关10即可关闭推进器7。 

电源变换器1、推进器7、时间控制器9和保险开关10分别通过导线与程控箱4连接。 

本实用新型工作时，将待退火的工件固定于电极板2上，并将电极头3对准工件的退火部位，零件上需退火位置、范围的大小及形状可通过改变电极头3的截面形状来实现。踩踏脚踏开关5启动推进器7，推进器7通过推杆8带动电极头3向前运动，从而使电极头3与待退火的工件部位接触。电极头3与待退火工件的接触压力，通过推进器7可调节，以避免在高温时，接触压力过大在退火工件表面产生压痕，或接触压力过小在通电时产生放电现象破坏工件表面质量。 

再次踩踏脚踏开关5接通电源，此时电极头3与电极板2放电，电极头3在退火工件接触处局部产生高温，当温度满足退火要求时，时间控制器9通过程控箱4断开电源，松开脚踏开关5，电极头3在推进器7和推杆8的作用下返回起始点，取下工件空冷即告工件局部退火工作完成。