[实用新型]一种竹材自动拼板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹制品加工设备，尤其是一种将条状竹材拼接为板材的设备。

背景技术

毛竹截断后经过修节、开条、竹条双面刨光、蒸煮、干燥、竹条分选等工序后，将多根涂胶竹条拼接组坯成板状，在经过热压胶合才能形成板材。现有技术中，将多根竹条涂胶拼接组坯成板状的工序由手工完成，再通过固定施压加热而成型。其工作效率低、拼接质量没有保障、生产成本高。

发明内容

为了克服上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性自动完成多根涂胶竹条拼接组坯成板状和热压胶合工序的竹材加工设备，以提高生产效率和拼接质量，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种竹材自动拼板机，包括机架，沿机架依序分布竹条推进系统、垂直下料系统和热压系统：

所述竹条推进系统包括通过导轨装置安装于机架上的推板，推板连接推板驱动传动装置向垂直下料系统方向往返前后运动；

所述垂直下料系统主要包括设置于机架上方夹持竹条垂直方向进料的活动栅栏和栅栏架，活动栅栏底侧铰接于机架上，活动栅栏侧部连接活动栅栏气缸实现水平倒放和垂直竖立的旋转运动，活动栅栏和栅栏架之间设有下压竹条的压板，压板连接压板气缸实现上下往返运动；

所述热压系统包括上热压层和下热压层，下热压层延接机架的工作台面，上热压层通过高度调整机构和水平调整机构安装于机架上，上热压层对应设置于下热压层的上方，所述上热压层和下热压层都是由若干个中空的热压方管平行并列排布构成，热压方管内腔通入蒸汽。

采用上述技术方案，首先向热压方管内腔通入蒸汽，并通过高度调整机构调整上热压层的高度，使上热压层和下热压层间的间隙与待加工竹片的厚度相应。再启动活动栅栏气缸，驱动活动栅栏旋转至水平倒放位置以放上已涂胶的待加工竹片，然后活动栅栏旋转至垂直竖立的位置下料，压板下压竹条，此时推板开始往返前后运动，推板前推时将第一根处于工作台面上的竹条推入上热压层和下热压层间的间隙，推板后退时活动栅栏和栅栏架之间的竹条下落至工作台面上，推板再次前推时又将其推入上热压层和下热压层间的间隙，依次循环工作。多根竹条由上热压层和下热压层提供上下方向压力，推板提供侧向压力，在高温高压下胶合成板材。

本实用新型的有益效果在于，本设备一次性自动完成多根涂胶竹条拼接组坯成板状和热压胶合工序，提高了生产效率和拼接质量，降低了生产成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为竹材自动拼板机主视结构示意图；

图2为竹材自动拼板机左视结构示意图。

标注说明：1、机架，2、小链轮，3、推板动力组，4、轴柄，5、链杆销，6、链杆，7、大链轮，8、直线导轨，9、直线轴承，11、活动栅栏，12、推板联接支脚，13、推板，14、活动栅栏链杆，15、待拼竹片，16、压板，17、压板气缸，18、压板导杆，19、高度调整机构，20、蒸汽软管，21、蒸汽分配缸，22、蒸汽联管，23、上热压层，24、下热压层，25、水平调整机构，26、软管联接接头，27、主蒸汽管，28、拼成型的竹板，29、活动栅栏轴套组，30、活动栅栏气缸，31、大链轮轴承组，32、栅栏架、33、手柄控制组。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述竹材自动拼板机包括机架1，沿机架1依序分布竹条推进系统、垂直下料系统和热压系统：

所述竹条推进系统包括通过直线导轨8和直线轴承9安装于机架1上的推板13，推板13连接推板驱动传动装置向垂直下料系统方向往返前后运动。所述推板驱动传动装置的工作原理是：推板动力组3依次通过小链轮2、大链轮7、轴柄4、链杆6连接推板联接支脚12，驱动推板13往返前后运动。

所述垂直下料系统主要包括设置于机架1上方的活动栅栏11和栅栏架32，两者夹持住待拼竹片15沿着垂直方向进料。活动栅栏11底侧通过活动栅栏轴套组29铰接于机架1上，活动栅栏11侧部通过活动栅栏链杆14连接活动栅栏气缸30实现水平倒放和垂直竖立的旋转运动，活动栅栏11和栅栏架32之间设有下压竹条的压板16，压板16连接压板气缸17在压板导杆18引导下实现上下往返运动。

所述热压系统包括上热压层23和下热压层24，下热压层24延接机架1的工作台面，上热压层23通过高度调整机构19和水平调整机构25安装于机架1上，上热压层23对应设置于下热压层24的上方，所述上热压层23和下热压层24都是由若干个中空的热压方管平行并列排布构成，热压方管内腔通入蒸汽。