[实用新型]苯精馏塔进料分布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及苯生产设备技术领域，具体地说，涉及一种苯精馏塔的进料分布装置。

背景技术

苯是一种应用广泛的石油化工基本原料，苯的产量和生产技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。最为广泛使用的苯的工业制备方法是以混合芳烃为原料，在精馏塔内精切来制取苯。现有的精馏塔在其上部设有进料口，生产时，原料自进料口进入塔内，通过喷头在进料压力和自身重力作用下直接进入塔内，参与精馏。但这种进料方式存在的缺陷是：进料分布不均匀，容易导致物料偏流、堵塞、产品质量不稳定，而且会对位于下部的丝网填料进行强烈的冲刷，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种苯精馏塔进料分布装置，使进料分布均匀，防止物料堵塞，避免对丝网填料造成强烈的冲刷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：苯精馏塔进料分布装置，包括：分布器，所述分布器上设有多个呈间隔设置且相互连通的溢流槽，多个所述溢流槽的外敞口端大致呈环状分布；进料支管，设置在所述分布器的上方，所述进料支管的一端与苯精馏塔的进料总管的出料端连接，所述进料支管的另一端安装有喷头，所述喷头位于所述溢流槽内；所述进料支管设置有多个。

作为优选，所述溢流槽的底部开设有若干间隔设置的泪孔。

作为优选，所述分布器包括对称设置的两个分布器半体。

作为优选，所述分布器为不锈钢制件；所述溢流槽为不锈钢板冲压件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的苯精馏塔进料分布装置包括：分布器，分布器上设有多个呈间隔设置且相互连通的溢流槽，多个溢流槽的外敞口端大致呈环状分布；分布器上方设置有多个与苯精馏塔的进料总管的出料端连接的进料支管，进料支管的另一端安装有位于溢流槽内的喷头。本装置安装在苯精馏塔内，位于进料口的下方与丝网填料的上方之间，生产时，原料自进料总管流入各进料支管，之后从各个喷头喷出落入溢流槽内，由于多个溢流槽呈间隔设置且相互连通、外敞口端大致呈环状分布，因此溢流槽内的原料会呈环状下落，原料进液分布均匀，不会造成物料堵塞，而且对位于其下方的丝网填料的冲刷力比较小、比较缓和，从而延长了丝网填料的使用寿命并保证了产品质量的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图2中I处的局部放大示意图；

图中：1-进料总管；2-进料支管；3-喷头；4-分布器；5-溢流槽；6-法兰；7-泪孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3共同所示，为本实用新型的苯精馏塔进料分布装置，包括：分布器4，所述分布器4上设有多个呈间隔设置且相互连通的溢流槽5，多个所述溢流槽5的外敞口端大致呈环状分布；进料支管2，设置在所述分布器4的上方，所述进料支管2的一端与苯精馏塔的进料总管1的出料端连接，所述进料总管1的进料端设有连接法兰6，所述进料支管2的另一端安装有喷头3，所述喷头3位于所述溢流槽5内；图2所示设置有四个进料支管2，也可以根据实际需要设置更多个。

如图4所示，其中，所述溢流槽5的底部开设有若干间隔设置的泪孔7。本实施例中的泪孔7的直径为3-4mm，每个溢流槽5的底部均布三排，孔间隔为50mm。泪孔的主要作用是：停车对分布器进行清洗时，便于将槽底的液体排掉，这样就不会有介质残留在上面，防止腐蚀。泪孔开孔直径小，正常操作时，由于上升的气相的作用，不会漏液。

如图3所示，其中，所述分布器4包括对称设置的两个分布器半体。采用两个分布器半体，便于从精馏塔上的人孔送入精馏塔内进行安装或拆卸。

其中，所述分布器4为不锈钢制件；所述溢流槽5为不锈钢板冲压件。采用不锈钢制件防腐效果好，使用寿命长。

工作过程：将本装置安装在苯精馏塔内进料口的下方与丝网填料的上方之间，生产时，原料自进料总管1流入各进料支管2，之后从各个喷头3喷出落入溢流槽5内，由于多个溢流槽5呈间隔设置且相互连通、外敞口端大致呈环状分布，因此溢流槽5内的原料会呈环状下落，原料进液分布均匀，不会造成物料堵塞，而且对位于其下方的丝网填料的冲刷力比较小、比较缓和，从而延长了丝网填料的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。