[实用新型]一种自动高精度上蜡油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织制线行业的自动化设备，具体涉及一种上蜡油装置。

背景技术

在现有技术中，纺织制线行业的成品线上蜡油装置基本上都是采用传统的油轮滚动上蜡油方式。在加工过程中，不但需要对整个蜡油容器进行敞开式加温，加温时间长、耗能大，还需要定时添加蜡油以保证液面的一致性，承装容器底部蜡油不能充分利用造成浪费，蜡油的利用率不高；上油转轮也不能跟踪走线速度，一旦油温、蜡油液面及走线速度发生变化又不能及时准确地得到控制，就难以将上油量控制的较为均匀，严重影响上蜡油精度，使得产品的颜色和润滑程度受到较大的影响。虽然国外高端的上油设备的上油精度高，但其价格昂贵，并且功能单一，甚至需要配备整套的中央控制系统才能使用，不利于大规模推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动化程度高、加工精度高、成本低廉的自动高精度上蜡油装置。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种自动高精度上蜡油装置，包括步进电机、齿轮泵、热流道式加热上蜡机构、蜡油输入管、蜡油输出管、同步检测机构、电机转速检测机构和控制电路模块，所述步进电机的动力输出轴与所述齿轮泵的动力输入端连接，所述蜡油输入管连接于所述齿轮泵的蜡油输入端，所述蜡油输入管设置有用于检测蜡油输入管内蜡油是否充满的温差传感器，所述齿轮泵的蜡油输出端通过所述蜡油输出管与所述热流道式加热上蜡机构的蜡油输入口连接，所述热流道式加热上蜡机构设置有两个用于给纺织成品线上蜡油的蜡油输出孔，所述同步检测机构由同步轮、同步轮轴和感应式接近开关构成，所述同步轮通过所述同步轮轴安装于所述热流道式加热上蜡机构的旁侧，所述同步轮均匀设置有多个圆形通孔，所述感应式接近开关对应于这些圆形通孔设置于所述同步轮的旁侧，所述电机转速检测机构由与所述步进电机共轴安装的电机转速检测盘和光电开关构成，所述电机转速检测盘设置于所述步进电机的后侧，所述光电开关设置于所述电机转速检测盘的旁侧，所述步进电机、所述温差传感器、所述感应式接近开关、所述光电开关均与所述控制电路模块电连接。

所述同步轮轴为杠杆连接式同步轮轴，所述同步轮轴的尾端设置有磁性结构，所述磁性结构的旁侧设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述控制电路模块电连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型拥有高精度温度控制、高精度蜡油输出、自动跟踪控制、精准的线长测量控制、断线自动检测、缺蜡自动检测等多项实用功能。相对于传统的上蜡油装置，本实用新型精度高、功能强，还具有高效节能、大量节约蜡油、体积小易安装的优点；而相对于国外的高端设备，本实用新型具有功能多样、价格低、使用灵活、可以单个独立安装的优点。本实用新型适宜与现有技术中所有的打线机机型配合使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1的左侧结构示意图；

图3为图1的右侧结构示意图。

在图中：1-步进电机；2-齿轮泵；3-热流道式加热上蜡机构；4-蜡油输出孔；5-蜡油输入管；6-温差传感器；7-蜡油输出管；8-同步轮；9-圆形通孔；10-同步轮轴；11-感应式接近开关；12-控制电路模块；13-霍尔传感器；14-光电开关；15-电机转速检测盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种自动高精度上蜡油装置，包括步进电机1、齿轮泵2、热流道式加热上蜡机构3、蜡油输入管5、蜡油输出管7、同步检测机构、电机转速检测机构和控制电路模块12，步进电机1的动力输出轴与齿轮泵2的动力输入端连接，蜡油输入管5连接于齿轮泵2的蜡油输入端，蜡油输入管5设置有用于检测蜡油输入管5内蜡油是否充满的温差传感器6，齿轮泵2的蜡油输出端通过蜡油输出管7与热流道式加热上蜡机构3的蜡油输入口连接，热流道式加热上蜡机构3设置有两个用于给纺织成品线上蜡油的蜡油输出孔4，同步检测机构由同步轮8、同步轮轴10和感应式接近开关11构成，同步轮8通过同步轮轴10安装于热流道式加热上蜡机构3的旁侧，同步轮8均匀设置有多个圆形通孔9，感应式接近开关11对应于这些圆形通孔9设置于同步轮8的旁侧，电机转速检测机构由与步进电机1共轴安装的电机转速检测盘15和光电开关14构成，电机转速检测盘15设置于步进电机1的后侧，光电开关14设置于电机转速检测盘15的旁侧，步进电机1、温差传感器6、感应式接近开关11、光电开关14均与控制电路模块12电连接。