[实用新型]一种高压喷射式废塑料裂解反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料炼油技术领域，尤其是涉及一种高压喷射式废塑料裂解反应装置。

背景技术

随着工业的快速发展，塑料产品在工业生产以及人们的日常生活中变得越来越重要，塑料制品已经渗透到人们生活的各个领域。目前国内外废塑料裂解反应器有恒搅拌反应器、流化床反应器和槽式旋转裂解反应器，这些反应器有以下不足：

恒搅拌反应釜在没有采用打回流的方式时，裂解产物大部分都是石蜡和重油，这样产生的经济效益非常差；采用打回流的方式后，虽然产物进行了深度裂解，但势必会影响装置的生产效率。

流化床反应器大多处于试验研究阶段，工业化成功案例较少，而且反应过程中容易出现灰渣黏结成块的情况，导致“失流化(defluidization)”故障，裂解油气中含尘率较高，设备管理复杂，投资较大，尚未形成成熟的流化床裂解制油工艺。

槽式旋转裂解反应器传热慢、裂解反应不完全、结碳严重、最后的产物为难以处理的粘稠焦化物，二次污染严重。

以上这些反应器都有一个共同的缺点，结碳比较严重，无法实现快速裂解。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有反应器的缺陷，提供一种高压喷射式废塑料裂解反应装置，通过增压器提高压强，然后通过喷头使熔融废塑料喷射到反应器底部进行快速裂解的方法。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高压喷射式废塑料裂解反应装置，包括进料装置、螺杆注塑机、单向阀、增压器、储油罐、冷却器、催化罐、反应釜和喷射头；所述进料装置与所述螺杆注塑机相连，所述螺杆注塑机尾部有一个所述单向阀，所述单向阀后有两个通道，其中一个通道连接所述增压器出气口，另一个通道连接所述喷射头，所述喷射头位于所述反应釜的内部，所述反应釜与所述催化罐相连，所述催化罐与所述冷却器相连，所述冷却器后有两个出口，其中一个出口连接所述储油罐，另一个出口连接所述增压器的进气口。

上述单向阀由一个弹簧和堵头组成，堵头有一定的倾斜度，面积小的一端堵在所述螺杆注塑机内部，面积大的一端位于通道内，堵头与所述螺杆注塑机出口紧密配合。

上述喷射头呈抛物线的形状，其下部有若干小的出口。

本实用新型的原理是：

本实用新型中单向阀用来控制废塑料进入和增压器增压的工作顺序，当熔融的废塑料从螺杆注塑机进入反应釜时，单向阀打开，等进入一定量塑料后，关闭螺杆注塑机，单向阀关闭，开启增压器，随着压力的升高，熔融的废塑料会经过喷头喷射在反应釜底部，由于反应器底部的温度高达500℃，液态的熔融废塑料接触到反应釜底部会瞬间的气化裂解，然后关闭增压器，启动螺杆注塑机，打开单向阀，如此循环裂解废塑料。从反应釜出来的裂解气通过催化剂罐进行催化改质，冷却管进行冷却，最后可以得到裂解产物如汽油、柴油等，存储在储油罐中，裂解产生的其它气体作为增压器进气原料循环利用，继续被用来下次的增压。

本实用新型与现有技术相比较，有以下两个优点：

1、废塑料在反应釜中能够瞬间汽化，从而达到快速裂解的效果。

2、在反应釜底部不会出现结焦现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为单向阀局部视图

具体实施方法

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种高压喷射式废塑料裂解反应装置，包括进料装置1、螺杆注塑机2、单向阀3、增压器4、储油罐5、冷却器6、催化罐7、反应釜8和喷射头9；所述进料装置1与所述螺杆注塑机2相连，所述螺杆注塑机2尾部有一个所述单向阀3，所述单向阀3后有两个通道，其中一个通道连接所述增压器4出气口，另一个通道连接所述喷射头9，所述喷射头9位于所述反应釜8的内部，所述反应釜8与所述催化罐7相连，所述催化罐7与所述冷却器6相连，所述冷却器6后有两个出口，其中一个出口连接所述储油罐5，另一个出口连接所述增压器4的进气口。

如图2所示，所述单向阀3由一个弹簧和堵头组成，堵头有一定的倾斜度，面积小的一端堵在所述螺杆注塑机2内部，面积大的一端位于通道内，堵头与所述螺杆注塑机2出口紧密配合。

所述喷射头9呈抛物线的形状，其下部有若干小的出口。