[实用新型]一种LED灯散热结构和液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种具有良好散热功能的LED灯散热结构和液晶模组。

背景技术

近年来，随着微电子技术及组装技术的发展，现代电子设备正日益成为由高密度组装、微组装所形成的高度集成系统，同时电子设备的热流密度也日益提高，其寿命与其工作温度具有直接的关系。实际应用过程中的温度梯度会产生热应力与热变形，最终导致产品疲劳失效。由此可见，热设计处理不当是导致现代电子产品失效的重要原因。

如图1所示，为现有技术中液晶模组结构示意图。该液晶模组包括：背板1和用于传导热量的铝合金型材散热器3，该背板1和散热器3通过螺钉连接，LED灯条4与散热器3同样采用螺钉进行连接，该LED灯条4上安装LED灯(图未示)。另外，该液晶模组还包括液晶模组中通常设有的部件，具体为：背板1底部上依次设有反射片5、导光板7、光学膜片组8和液晶显示面板9，导光板7上设有用于光反射的反射网点6。该导光板7由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，PolymethylMethacrylate)材料制成。该结构的液晶模组的热量传递的过程为：当LED灯正常工作时将产生大量的热量，该热量通过LED灯条传递到铝合金散热器上，通过铝合金散热器的传导散热作用，进而将热量传递到背板1上，通过背板1将热量散发出去。

如图2所示，为现有技术液晶模组结构中背板与铝合金散热器之间内部热量传递示意图。当LED灯的功率提升后(0.4-0.8W或更高)，为了保证单位功率需要的散热面积，需要加长该铝合金散热器的长度，由于该铝合金散热器的两个端部A和B离LED灯的距离不等，导致该铝合金散热器左右两端A和B的温度差异特别大，使得分布在铝合金散热器上的热量非常不均匀。例如：当环境温度为25℃，LED灯的功率为45W，铝合金散热器的宽度为150mm时，采用上述结构进行散热时，该铝合金散热器3两端部A和B的温差可高达12℃，LED灯结温为95℃。由于LED灯与导光板接触的表面接近结温，导光板7采用PMMA材料的软化温度在95-100℃，LED结温高，不但极度影响LED灯使用可靠性，并导致LED灯寿命较短，同时在高温环境下使用，导光板有受热变形的风险。另外现有技术中的铝合金散热器通常为挤出的铝合金型材，当其两端A和B的温差较大时，会产生较大的温度梯度，该明显的温度梯度将导致铝合金散热器散热到背板上的热量分布不均匀进而引起光学膜片出现波浪式翘曲，导致液晶模组出现热漏光的问题。

实用新型内容

发明目的

本实用新型的发明目的是提供一种LED灯散热结构和液晶模组，以解决在LED灯大功率的作用下，由于结构局限性导致LED灯结温较高，影响液晶模组的使用可靠性和使用寿命，另外，由于铝合金散热器的两个端部温度差异大，导致因散热器传递过来的热量不均而产生不均匀的温度分布梯度，引发光学膜片组容易发生热变形，进而导致液晶模组发生热漏光的问题，影响视觉效果。

技术方案

为了实现上述发明目的，本实用新型一方面提供了一种LED灯散热结构包括：背板和散热器，所述散热器位于背板的外侧，所述散热器的截面为L形，所述背板和散热器之间设有由隔热材料制成的隔热层。

另一方面，本实用新型还提供一种液晶模组，包括上述的LED灯散热结构。

有益效果

本实用新型具有如下优点或有益效果：采用将散热器直接外露，最大程度的增强其散热效率，同时在散热器和背板之间设置隔热层，可有效将LED灯产生的热量与背板隔离开来，确保在节省成本的情况下，使得大功率LED灯散发的热量可快速、均匀散发开来，最大程度地缓解了散热器两端受热不均匀的现象，有效减弱了不均匀热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由LED功率升高而引起的液晶模组热漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了LED灯和液晶模组部件的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术液晶模组结构示意图；

图2为现有技术液晶模组中背板与散热器结构关系示意图；

图3为本实用新型实施例一的LED灯散热结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的LED灯散热结构示意图。

图中：1、背板；2、隔热层；3、散热器；4、LED灯条；5、反射片；6、反射网点；7、导光板；8、光学膜片组，9、液晶显示面板；10、散热层；11、传热板；12、凸起。

具体实施方式