[实用新型]苯馏分脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及苯生产技术领域，具体地说，涉及一种用于对苯馏分所含的微量水分进行脱水的装置。

背景技术

苯是一种应用广泛的石油化工基本原料，苯的产量和生产技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。最为广泛使用的苯的工业制备方法是从石油产品中提取苯。目前，通常以混合芳烃为原料，在精馏塔内发生一系列化学反应来制取苯馏分，由于苯馏分中含有微量水分，因此，最终制得的苯产品较混浊，影响了其透明度，因而进一步影响了苯产品的外观及销售。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种苯馏分脱水装置，以便有效脱除苯馏分中所含的水分，提高苯产品的透明度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：苯馏分脱水装置，包括：

冷凝器，所述冷凝器设置在苯精馏塔的顶部，所述冷凝器的进料口与所述苯精馏塔的苯馏分出料口经管线连接，所述冷凝器上设有冷却水进口和冷却水出口；产品回流罐，所述产品回流罐设置在所述冷凝器的下方，所述产品回流罐的进料口与所述冷凝器的出料口经管线连接；还包括苯水分离器，所述苯水分离器与所述产品回流罐连通，用于将苯与水进行分离；水分离器，所述水分离器设置在所述苯水分离器的下游；真空泵，所述真空泵设置在所述水分离器的下游。

作为优选，所述产品回流罐的出料口连接有产品回流泵。

作为优选，所述苯水分离器为旋风分离器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在苯精馏塔之后设置了本实用新型的苯馏分脱水装置，工作运行时，精馏塔内制得的苯馏分自苯馏分出料口经管线进入冷凝器进行冷却，之后进入产品回流罐，产品回流罐内是含有微量水分的苯产品，由于在末端设置有真空泵，在真空泵的抽吸作用下，产品回流罐内的水分沸点降低，蒸发为水蒸气(携带有微量的苯)被抽吸到苯水分离器，在苯水分离器内，水和微量的苯被分离，分离出的微量的苯重新回流到产品回流罐内得以回收，水分则经管道进入水分离器，最后，放空尾气由真空泵进行排空。

本实用新型的苯馏分脱水装置由于设置了苯水分离器、水分离器和真空泵，利用真空泵抽吸脱水，可以降低水分蒸发的沸点，由于产品的沸点大于水的沸点，因此不会随水蒸气跑掉，从而可以将苯馏分内的微量水分进行脱除，达到了脱水的目的，提高了苯产品的透明度，美化了其外观，增强了可销售性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-冷凝器；11-冷却水出口；12-冷却水进口；2-产品回流罐；3-苯水分离器；4-产品回流泵；5-水分离器；6-真空泵。

具体实施方式

如附图所示，为本实用新型的苯馏分脱水装置，包括：冷凝器1，所述冷凝器1设置在苯精馏塔顶馏出口管线的框架平台上，所述冷凝器1的进料口与苯精馏塔的苯馏分出料口经管线连接，所述冷凝器1上设有冷却水进口11和冷却水出口12；产品回流罐2，所述产品回流罐2设置在所述冷凝器1的下方，所述产品回流罐2的进料口与所述冷凝器1的出料口经管线连接；还包括苯水分离器3，所述苯水分离器3与所述产品回流罐2连通，用于将苯与水进行分离；水分离器5，所述水分离器5设置在所述苯水分离器3的下游；真空泵6，所述真空泵6设置在所述水分离器5的下游。

其中，所述产品回流罐2的出料口连接有产品回流泵4。产品回流罐2内被脱除掉水分的高透明度的液体苯产品经产品回流泵4输送至产品罐，同时，一部分的液体苯则返回苯精馏塔的顶部用于控制塔顶温度。

其中，所述苯水分离器3为旋风分离器。采用旋风分离器可以最大限度地除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离的目的。

工作过程：本实用新型的苯馏分脱水装置在工作运行时，精馏塔内制得的苯馏分自苯馏分出料口经管线进入冷凝器1进行冷却，之后进入产品回流罐2，产品回流罐2内是含有微量水分的苯产品，在真空泵6的抽吸作用下，产品回流罐2内的真空度为0.08～0.01Mpa，水分蒸发的沸点降低，在一定的温度下，产品中的微量水分蒸发为水蒸气被真空泵6抽走，由旋风分离器分离出的微量的苯则重新回流到产品回流罐2内，进行回收，避免了随放空尾气由真空泵6排入空中，提高了产品制取率，降低了因直接排放所带来的环境污染。

本实用新型的苯馏分脱水装置可以将苯馏分内的微量水分进行抽真空脱除，达到了脱水的目的，提高了苯产品的透明度，美化了其外观，增强了可销售性。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。